Welding tubo: Technology

Sa pagsangkap sa usa ka balay o sa paghimo ayo diha sa panimalay, nga kamo mahimo ibutang ang pipeline nga sistema sa imong kaugalingon. Sa diha nga kini moabut ngadto sa steel komunikasyon, kamo makahimo sa paggamit sa electric welding. Ingon sa usa ka resulta, posible nga sa pag-angkon sa usa ka lig-on nga compound nga nakuha tungod sa dagan sa thermochemical proseso, diin ang mga electrode mga gigamit-konduktor.

Bisan unsa ang welding buhat, sila nagkinahanglan sa agalon sa kasinatian ug kahibalo, nga gigamit diha sa proseso. Kon ikaw lamang sa pagkat-on, kini mao ang posible nga sa pagsugod sa masinati sa theoretical nga bahin sa pangutana. Sama sa alang sa puthaw, alang sa polypropylene flauta usab nagkinahanglan katugbang nga mga ekipo alang sa welding. Apan, praktis nagpakita nga ang pinaka-ulahing teknolohiya mao ang mas sayon kay sa usa nga hisgotan sa artikulo.

Pag-andam sa pagtrabaho

Welding pipeline magsugod uban sa nawong nga pagpangandam. Kini mao ang importante aron sa pagsiguro nga kini mao ang uga ug hapsay nga. Sa sunod nga lakang nga imong gikinahanglan sa pagpili sa gahum tinubdan. Gikan niini nga kini nag-agad sa kalidad sa pagtudlo. Kini mahimo nga compact inverters o bug-at nga Transformers. Uban sa ilang tabang, sa hataas nga boltahe mahimong makabig ngadto sa usa ka ubos nga secondary sirkito.

Kay homework, ang gipalabi kapilian nga welding. Ang operasyon sa transformer mao ang labaw nga yano nga. Kini adunay mga bentaha nga gipahayag diha sa kasaligan sa operasyon ug sa paglahutay. Ang inverter ekipo adunay usa ka dili kaayo impresibo gidak-on nagtugot usab sa nagkalain-laing mga kausaban.

matang welds

Sa diha nga ang welding sistema sa pipe sa mosunod nga mga matang sa mga compounds gigamit karon:

• butt;
• sapaw;
• pamag koneksyon;
• T-joint.

Sa diha nga kini weld posisyon mahimong pinatindog o pinahigda ingon man sa usa ka kisame o ubos. Ang labing bentaha nga posisyon giisip nga ubos-ubos, mao nga ang mga posibilidad sa pag-welding nga kini mao ang gikinahanglan nga sa paghatag sa pagpalabi sa niini nga paagi. Welding tubo sa pagpandong sa komunikasyon kasagaran naglakip sa paggamit sa butt joint. Ang ka sulab sa samang higayon kini mao ang importante sa tibuok gibag-on. Kay mabaga nga-kinutaan tubo modagan double magbubulit - gawas ug sa sulod. Sa pagpakunhod sa sagging sa mga metal gikan sa sulod sa dihang nagtrabaho electrode kinahanglan nga gipahigayon sa usa ka anggulo sa 45 ° sa mga pinahigda eroplano.

Unsa pa ang importante nga hinumduman sa diha nga sa pag-andam

Sa wala pa ang sinugdanan sa manwal welding gikinahanglan sa pagtuman sa pagbansay. Kini mao ang importante sa pagtino nga ang mga kinahanglanon sa mga tubo. Mga produkto kinahanglan mohaum, dili sila kinahanglan nga deformed, sila kinahanglan nga gawasnon gikan sa mga depekto. Kini mao ang gikinahanglan aron sa pagsiguro nga walay kalainan sa kuta gibag-on.

Materyal nga mga tubo kinahanglan nga motakdo sa kemikal nga komposisyon. Ang sulab kinahanglan nga libre sa hugaw ug taya. Ang katapusan nawong gisukod sama sa ngilit anggulo sa pagbutyag, ingon man usab sa blunting bili. Sumala sa mga sukdanan, kangilo bili mahimo nga managsama ngadto sa utlanan sa 2 ngadto sa 2.5 mm. Uban sa bahin sa mga anggulo sa nagsugo, kini mahimo nga 70 °. Kon ang giila nga non-compliance, kini mao ang gikinahanglan nga sa pagtuman sa machining sa sa mga ngilit.

pagbutang sa suylas

Welding proseso tubo kinahanglan maghunahuna instalar sa suylas. Sila mao ang usa ka component bahin sa joint, ug sa pagbuhat sa usa ka electrode nga apply sa diha nga ang suture. Kon kini mao ang usa ka flauta kansang diametro dili molabaw sa 300 mm, ang gihimo sa suylas 4, sila kinahanglan nga parehason mikaylap sa ibabaw sa maximum sirkumperensiya.

Sa diha nga nagtrabaho uban sa usa ka diametro flauta sa mas impresibo, ang suylas gihan-ay sa usa ka pitch sa 250 mm. Girekomendar sa suylas gitas-on mao ang 50 mm, samtang ang gilapdon niini mao ang 4 mm.

Features Electric

kinahanglan nga gidala sa gawas welding tubo sa usa ka algorithm. Kini mao ang importante sa pagbayad sa espesyal nga pagtagad ngadto sa rotary lutahan. Kon kamo adunay sa magluto sa lisud nga mga kahimtang, kamo kinahanglan nga magpadayon sa kamot sa usa ka gamay nga salamin. Kon gikinahanglan, sa katapusan sa mga electrode nga bend pinaagi sa pagbuhat sa buluhaton sa usa ka kompleto nga bahin.

Ang usa ka komon nga kahimtang welded sa usa ka anggulo sa 30 ° sa nawong sa mga produkto. weld pagahal-upan mao ang dayon gidala sa circumferentially. Kini mahimong usa lang ka layer sa mga lutahan sa ubos-subong steel mga produkto. Dugang pa nga kalig-on makab-ot pinaagi sa paghimo sa usa ka ikaduha nga seam. Ang mas impresibo ang pipe kuta, ang labaw nga mga agianan nga gihimo, sila kinahanglan nga 2 o mas dako.

Pinaagi sa pagluto range kinahanglan dako nga diametro tubo. Ang ilang koneksyon gihimo sa katunga sa seam. Human niana, ang mga bahin sa dayag gikan sa slag, ug gitabonan sa mosunod nga seam sa usa ka gilay-on nga 1.5 cm gikan sa miaging usa ka. Finalize sa gikinahanglan nga koneksyon sabaw uban sa gamay nga sapaw. labaw pa dili girekomendar sa gawas sa pagtangtang sa slag operasyon, ingon nga sa pagkab-ot sa usa ka maayo nga resulta mao ang dili nakuha.

kalidad nga check

Pagtuman sa welding sa linya sa tubo, sa katapusan nga yugto, nga kamo kinahanglan aron sa pagsiguro nga ang kalidad sa mga tinakdoan nahimo gikan hingpit. Dili Makita liki mahimong nakadipara sa usa ka sabon nga solusyon, nga gipadapat sa usa ka brush sa welded lutahan. Human sa hangin gipakaon ngadto sa sistema sa. Kon may undercooked lutahan o mga dapit, sila imong makita gikan sa mga bubbles.

Rotary pamaagi welding

Welding proseso linya sa tubo sa kasagaran nagkinahanglan sa maximum nga gidaghanon sa mga tahi, nag-umol sa ubos-ubos nga posisyon. Kini nagpakita nga kini mao ang posible nga sa paggamit sa usa ka rotary pamaagi. Kon sa plawta adunay usa ka kuta gibag-on sa 12 mm, kini mao ang posible nga sa pagbuhat sa usa ka triple seam. Ang unang layer mao ang welded sa electrode, ang gibag-on sa nga sungkod magkalahi gikan sa 2 ngadto sa 4 mm. Ang tanan nga sunod-sunod nga sapaw, mga haklap mahimong welded nga mas impresibo diametro electrodes.

Sa sinugdan, ang hiniusa nga kinahanglan nga gibahin ngadto sa 4 nga mga bahin. Welding ang gihimo sa una ug ikaduha nga mga sektor nahimutang sa usa ka ibabaw nga bahin sa tube. tube ang dayon rotated, ug ang agalon sa paghimo sa hiniusang ikatulo ug ikaupat nga mga sektor. Tube sa sunod nga lakang kinahanglan nga sa pagpabalik pag-usab, ug pabukala ang alang sa 1 ug 2 sektor. Sa diha nga ang balik-balik nga rotation sa ikaduhang layer mao ang gigamit sa mga sektor 3 ug 4. Ang katapusan nga layer nga isalikway sa usa ka direksyon, ang pipe kinahanglan nga rotated sa tanang mga panahon.

automatic welding

Ang welding sa pipeline mahimong gidala sa gawas sa dako nga scale produksyon, diin ang hatag-as nga abot. Ubos sa maong mga kahimtang, manwal welding nga panahon-nga nagaut-ut, mao nga ang welding machines nga gigamit alang sa trabaho. Ang tanan nga mga proseso sa samang panahon sa pagkuha sa dapit awtomatikong.

Welding gidala gikan sa wire welding, nga unwound gikan sa coil ug gipakaon ngadto sa buhat zone. Ang nagtrabaho dapit nag-alagad More ug shielding gas sa usa ka automatic mode. Kon ang buhat dili automated, semi-automatic welding gigamit.

Alternative pamaagi sa welding

Welding ug piping instalar mahimong gidala sa gawas pinaagi sa gas welding. Kini nga pamaagi naglakip pagpainit sa sulab sa temperatura nagkahilis. Dungan, welding sungkod matunaw, ingon man ang metal nga gigamit alang sa pagpuno sa seam. Ingon sa usa ka resulta, posible nga sa pag-angkon sa usa ka igo lig-on nga seam nga adunay usa ka protruding roller.

gas welding nga gidala sa gawas sa paggamit sa usa ka sinagol nga oxygen ug acetylene. Ang nag-unang mga instrumento protrude burner ug cutter. Ang unang lawas adunay duha ka mga kanal pinaagi sa nga gas ang gibalhin ngadto sa pagsagol lawak. Magtutudlo sa ingon regulates sa dagan sa gas sa diha nga welding lain-laing mga mga materyales.

Welding steel tubo mahimo usab nga ipatuman pinaagi sa usa ka pamaagi induction. Kini nga teknolohiya naglakip sa pagpainit mga elemento sa Eddy sulog. Ang mga sulab mga miapil press rollers. Kini nga matang sa welding gigamit sa industriya ug sa mekanikal nga engineering.

Rekomendasyon kabahin sa pagpili sa mga electrodes

Sa diha nga ang welding tubo GOST 16037-80 kinahanglan nga obserbahan. Sila narehistro ug ilabina sa pagpili sa mga electrodes. Ang ulahing mga metal nga mga magagmay nga sanga nga hinimo sa wire. Ang gibag-on mahimo vary gikan sa 2 ngadto sa 5 mm. nawong nga gitabonan pinaagi sa bulit, nga gipadapat sa usa ka mabaga nga o nipis nga layer. Sa ulahing kaso sa pagabuliton masa mga han-ay gikan sa 1 ngadto sa 2% pinaagi sa gibug-aton sa sungkod. Kon kini mao ang usa ka mabaga nga layer, sa gibug-aton sa iyang mahimo mukabat gikan sa 20 ngadto sa 30%.

Samtang ang mga nag-unang pagalabhan tahas naghimo pagporma sa slag, nga may porma sa usa ka non-metal subong sa ubos nga gibug-aton itandi sa metal. slag Ang molutaw ngadto sa itaas sa welding, pagmugna sa usa ka protective taklap, sapaw. Human sa sumpay piping welding slag kinahanglan pagtuktok. Sa higayon nga sa tinapay mahimong brittle, kini mahimong gikuha minatarong, sa maayohon dali.

Ang mga electrodes anaa na karon sa lain-laing mga matang sa mga coatings, sa ulahing sa nga gidisenyo alang sa piho nga mga buluhaton. Pananglitan, ang usa ka cellulosic taklap, sapaw gigamit alang sa welding piping dako nga diametro. Uban niini nga mga electrodes makamugna circular ug bertikal magbubulit sa mga sakayan.

Ang mga electrodes makita komersyal uban sa Rutile taklap, sapaw nga dali ignited ug porma sa usa ka slag sa tinapay hatag-as nga brittleness. Uban niini nga mga electrodes makamugna og lutahan presentasyon, fillet welds, sa suylas, ug lutoon mo ang bug-os nga pagtukod sa gamut lutahan. Kini nagtugot sa koneksyon sa usa ka maanyag nga panagway.

pipeline welding teknik mahimong maglakip sa paggamit sa electrodes sa rutile-acidic taklap, sapaw. Kini nga materyal nga nagpakita sa sayon panit panagbulag ug electrode konsumo mao ang gamay nga, sa ingon sa pagluwas. Rutile-adunay sapaw tselyulloznoe haum alang sa mga lutahan sa tanan nga mga posisyon, nga mahimo nga gitumong ngadto sa itaas, nga mao ang labing lisud nga.

Suture sa hatag-as nga viscosity mahimo nga nakuha sa mga nag-unang electrode taklap, sapaw. Ingon sa usa ka resulta, posible nga sa pagporma compounds nga dili lutak. materyal nga mao ang maayo kaayo nga alang sa paggamit sa mabaga nga-kinutaan tubo ug mga produkto, nga gipalihok ubos sa lisod nga mga kahimtang.

ayo welding

Ikaw mahimo dad-on sa pag-ayo sa mga linya sa tubo welding. Sa pagbuhat niini, ang mga depekto nga bahin kinahanglan nga gilimpyohan mechanically. Permissible pagpanglimpyo sandblasting, hait nga disk, polishers ug disc wire brush.

Ayo welding naglakip surfacing sa depekto nga mga dapit. Kadaot mahimo nga tungod sa taya sa ibabaw sa nawong mahimong maporma garas, tigdaogdaog ug mga risgo. Aron maklaro sa kuta gibag-on kinahanglan nga pagpatuman sa sukod ug visual inspection. Permissible ug dugang nga pisikal nga mga pamaagi nga dili makadaot.

Mga depekto, ang giladmon sa nga mao ang 0,2 mm, mahimong gikuha pinaagi sa paggaling. Sa mga sumbanan sa pipe welding diin naglakip sa paggamit sa usa ka manwal nga paagi sa paggamit sa mga electrodes sa mga nag-unang tabon. Kay welding sa unang weld filler kini girekomendar sa paggamit sa electrodes kansang diametro ot 3.2 mm. Kay cladding ug pagpuno lutahan electrode diametro mahimong mukabat gikan sa 3 ngadto sa 4 mm.

Process proseso sa pipeline welding naglakip calcining electrodes. Posible nga sa paggamit sa electrodes calcined sa naghunong nga mga kahimtang. Sa kini nga kaso, sa dapit sa produksyon, sila kinahanglan nga gitugyan sa sealed sudlanan. Pagtipig electrodes sa national nga mga sumbanan sa ingon kinahanglan nga naandan nga kainit sa usa ka uga nga lawak, nga temperatura dili mahulog ubos sa +15 ° C.

Depekto bahin sa wala pa pagsaksi kinahanglan nga naandan nga kainit sa electrical lalang pagpainit. Kini mao ang posible nga sa paggamit sa usa ka induction pamaagi nga makahimo sa uniporme pagpainit. Posible nga sa paggamit sa gas magasunog o heaters. Welding mapahigayon sa paggamit sa usa ka inverter pamaagi. Maw ang gihimo sa usa ka kanunay nga kasamtangan nga sa reverse polarity.

arko ignition ang gihimo sa sulab sa mga sample sa mga depekto bahin. Welding filler sapaw, mga haklap rectilinear o circular porma nga gihimo pig-ot nga roller. Nga gigamit nga pamaagi - counter-symmetrical. kalihukan sa matag direksyon sa pagsunod sa mga seam nga mahimong kontra. Ang gilapdon sa unang pagpuno layer mahimo vary gikan sa 4 ngadto sa 6 mm. Ang tanan nga mga sunod-sunod nga sapaw, mga haklap sa usa ka gilapdon sa 8 ngadto sa 10 mm.

konklusyon

Uban sa tukma nga ekipo sistema sa welding pipe nga imong mahimo pagpatuman sa imong kaugalingon. Apan, kini mao ang importante sa pagpili sa husto nga electrodes, sa ingon kini mao ang gikinahanglan sa pag-ngadto sa asoy sa mga kabtangan sa mga materyales nga maporma ang mga sukaranan sa mga flauta. Pananglitan, aron sa pagkonektar sa mga tubo nga hinimo sa carbon puthaw, kinahanglan nga gitagana sa mga materyal nga sa welding sa nag-unang o sa rutile.

Kon ang mga tinakdoan mga gipatay sa galvanized steel flauta rolling, kini mao ang gikinahanglan sa pag-andam sa mga electrodes alang sa welding galvanized tubo. Samtang ang mga nag-unang bahin sa welding sa pagtrabaho uban sa zinc galvanized tubo nagagula Nagabukal temperatura. Kini mao ang ubos nga kon itandi uban sa nga nga mao ang tinuod nga alang sa steel. Kini nagpakita nga ang zinc taklap, sapaw nga mawala sa diha nga naandan nga kainit.