Welding nga mga materyal: kahulugan, hatag hiyas, produksyon, storage. Ang nag-unang welding nga materyal

Ikonektar istruktura nga metal welding pamaagi mao ang labing komon nga paagi sa pagtukod, instrumento-making, produksyon sa makinarya ug ekipo. Atol sa welding, ang duha ka mga ibabaw, mga patag nga nagkasuod human sa nagkahilis sa ginikanan metal sa ilalum sa mga aksyon sa kainit. Magamit extension mitungha elemento pagtukod human sa makapabugnaw ug crystallization sa mga weld, o maw. Ang welding materyal nga gipaila-ila ngadto sa workspace consumable, kasamtangan nga-pagdala, non-consumable electrode welding, o gas. Sa operasyon, mga materyales alang sa welding ang buhat gipahigayon:

• pinaagi sa nagkahilis, nagalihok sa usa ka arko, nga sa Bath, solidification sa tinunaw nga metal gipanalipdan;
• deoxidized ug sinubongan metal,-adjust sa kemikal nga komposisyon sa asero;
• gikuha gikan sa pagpuno seam oxide, slag, phosphorus, ug asupre;
• Free barbed gibug-aton sa nitroheno ug hydrogen.

Klasipikasyon sa mga materyales alang sa welding

Usa ka dako nga gidaghanon sa mga mga materyales nga gikinahanglan alang sa welding metal compounds, likway tukma nga klasipikasyon, apan ang nag-unang mga filler materyal giklasipikar ingon sa mosunod:

• filler wire alang sa welding ug sa pagtukod;
• alang sa arko electrodes welding;
• wire ug ang plato electrodes alang sa welding slag;
• Filler dugang nga mga materyales discontinuous, padayon, tubular seksyon;
• Filler drawing, giligid, gituy-od subong mga sanga nga magagmay, ug ang mga alambre, tapes fused powder-taklap, sapaw;
• masunog nga gas, o oksiheno;
• welding apparatus, ang compressor;
• gas silindro alang sa sulod;
• generator sa pagmugna ug calcium carbide acetylene o acetylene silindro ubos sa pressure;
• reducer alang sa pagkunhod sa sa pressure sa mga welding gas;
• sulo alang sa welding,-a, sa paghiusa sa uban sa hugpong sa mga matang sa mga nozzles uban sa lain-laing mga diameters;
• Rubber hoses alang sa pagbakwit oxygen;
• Fluxes ug mga pulvos nga mahumot alang sa welding.

Nagkahilis wire, mga plato ug mga magagmay nga sanga

Kini nga matang sa electrode nga gigamit sa gas gipanalipdan welding, tubig arko welding, electroslag. Usa ka steel wire ingon sa materyal nga welding, gibahin ngadto sa hatag-as nga-subong, ubos-carbon ug sabog. Sa kinatibuk-77 nga mga matang sa niini nga mga mga produkto mao ang gitinguha sa mga produkto mix. Pinaagi sa pagpili sa gitinguha nga brand, sa pag-usab sa mga kemikal nga komposisyon sa weld. Kasagaran gigamit komposisyon sa wire, nga susama sa base metal. Kinaiya sa welding nga materyal kinahanglang motuman sa GOST ug gipakita sa packaging.

Subong ug ubos-carbon steel alang sa paghimo sa tumbaga-ob wire gibahin ngadto sa ug tumbaga-free. Gigamit alang sa manwal wire welding, tinadtad ngadto sa mga piraso sa gitas-on 360 ngadto sa 400 mm. Naghatag consumer rolyo sa may gibug 20 ngadto sa 85 kg. Ang tanan nga mga coil mga himan sa usa ka label nga nagpakita sa manufacturer ug sa teknikal nga lantugi sa mga wire.

Mga palid nga gigamit alang sa electroslag welding. Arc welding ang kamut gihimo sa paagi sa usa ka electrode metal nga sungkod sa usa ka espesyal nga taklap, sapaw, nga mao ang gitawag nga electrode. Ang mga electrodes gibahin depende sa gibag-on ug sa komposisyon sa gitago layer ug pagkahimo. Gibag-on ila ilabi baga, medium ug manipis nga taklap, sapaw. Tulo ka mga grupo sa GOST-alagad sa pagbahin sa electrodes depende sa manufacturing tukma ug sa sulod sa asupre ug phosphorus sa komposisyon taklap, sapaw. Type welding materyal nga adunay sapaw uban sa stabilizer, binder, deoxidizing, alloying components gipaila pinaagi sa mga sulat:

• taklap, sapaw uban sa acidic additives - Usa ka;
• nag-unang mga classic version - B;
• selyulos taklap, sapaw additive - C;
• blended mga materyales sa nawong layer - P.

Non-consumable electrodes ug mga magagmay nga sanga welded sa makina welding

Kay sa sumpay ibabaw, mga patag gas gipanalipdan welding sa paggamit sa espesyal nga mga materyales. Determinasyon sa welding gihatag ingon nga usa ka proseso sa paggamit sa ingon nga sa usa ka tinubdan sa kainit sa usa ka electric arko sa taliwala sa mga electrode ug sa nawong. Circular electrodes nga hinimo sa tungsten uban sa usa ka diametro sa 5-10 mm ang gipakaon electric kasamtangan sa arko nga dapit. Ingon sa usa ka materyal nga gigamit sa putli nga tungsten o additives gidugang lanthanum oxide, yttrium, sodium dioxide. Tungsten sa iyang kaugalingon dili mopuli sa mas mahal nga metal, ingon nga kini mao ang nagmasukihon, usa ka hataas nga Nagabukal punto (5900 ° C), ug gigamit alang sa welding sa direkta ug alternating kasamtangan.

Ang paggamit sa oksiheno

Oxygen mao ang mas bug-at pa kay sa hangin, kini nagpasiugda sa pagkasunog sa mga gas ug mga inalisngaw sa usa ka hataas nga speed, ang kainit nga makab-ot ug taas nga nagkahilis nga punto. Interaction sa tampoy oksiheno sa tambok lana ug Lubricants mosangpot sa diha-diha nga ignition ug buto, mao pagtrabaho uban silindro sa oksiheno nga gidala sa gawas sa limpyo nga mga kahimtang, sa gawas sa risgo sa maong kontaminasyon. Pagtipig sa mga materyales welding sama sa oxygen mao ang gihimo sa pagsunod sa mga sumbanan sa kalayo sa kaluwasan.

Welding teknikal nga oksiheno ang nakuha gikan sa atmospera. Ang hangin pagtratar sa espesyal nga paglain makinarya, mga hugaw nga mga nawagtang carbon dioxide, ang katapusan nga produkto binulad. Liquid oksiheno sa transportasyon ug pagtipig nagkinahanglan sa espesyal nga sudlanan uban sa hatag-as nga kainit pagbulag.

Paggamit sa acetylene

Acetylene mao ang usa ka compound sa oxygen uban sa hydrogen. Kini nga masunog gas sa usa ka normal nga temperatura anaa sa usa ka gas nga kahimtang. Walay kolor gas naglangkob hugaw ammonia ug hydrogen sulfide. Kini mao ang usa ka delikado nga masunog nga materyal. Welding sa presyon sa 1.5 kgf / cm ² o paspas nga pagpainit sa 400 ° C igo alang sa pagbuto. Ipakita gas pinaagi sa arko nagapangagi, pagpahigayon sa panagbulag sa liquid combustible mga katawhan o kadugta sa calcium carbide sa ilalum sa mga aksyon sa umog.

Acetylene gas kapuli

Ang mga kinahanglanon sa pagtugot sa welding materyales nga gigamit alang sa parisan sa likido ug uban pang mga gas. Sila gigamit, kon ang pagpainit temperatura milapas sa makaduha metal matunaw index. Kay ang pagkasunog sa lain-laing mga matang sa mga gas nagkinahanglan sa usa ka kantidad sa oxygen pagsulod sa burner. Masunog nga mga butang sa baylo nga sa acetylene gigamit tungod sa ilang ubos nga gasto ug sa posibilidad sa kaylap nga produksyon. Sila gigamit sa nagkalain-laing industriya, apan ang paggamit sa mga alternatibo limitado sa ilang medyo ubos nga pagpainit sa gawas sa nasud.

Alambre ug welding fluxes

Kay ang wire welding dili magamit wala mailhi mailhing marka. Ang nawong sa filler wire gipahigayon hapsay ug gawasnon gikan sa taya, scale, grease. Kini mao ang mga pinili nga gikan sa nagkahilis index nga mao ang ubos nga sa kinaiya sa welded asero. Usa sa qualitative kabtangan sa wire mao ang anam-anam nga walay hait nga nagkahilis ejection spray. Ingon sa usa ka gawas, kon dili gikinahanglan wire alang sa welding tumbaga, tingga, tumbaga, stainless steel ang gigamit tinadtad metal huboon mo sa sa mao gihapon nga nga materyal nga nagbugkos.

Sa diha nga ang welding metal sama sa aluminum, magnesium, copper, tumbaga, gisalikway sa puthaw, adunay usa ka aktibo nga kolor interaction cornisa sa oksiheno gikan sa atmospera o sa oxidizing siga. reaksyon sa modala ngadto sa sa pagporma sa oxides sa hatag-as puntos pagkatunaw, nga sa paghimo sa makadaot nga pelikula ug complicate transisyon materyal nga sa usa ka nawong sa usa ka liquid nga kahimtang. Welding materyal nga gitawag nagapangagi, nga naglangkob sa usa ka Paste o sa usa ka powder sa mga angay nga komposisyon, nga gigamit sa pagpanalipod sa tinunaw nga linaw nawong. materyal nga mao ang boric acid, calcined borax. Fluxes wala gigamit sa welding pinikpik nga asero nga nagama.

Safety sa tubig patik

Devices alang sa pagpanalipod sa mga rubber pipe ug ang gas generator gikan sa pagbalik gikan sa Reverse nga kalayo magasunog gitawag ganghaan. Mga kinahanglanon alang sa mga materyal sa welding determinado nga ang tubig sa lit-ag nga gitukod sa ingon nga ang oksiheno dili ignite o acetylenically gibug-aton sa lungag burner o sulo. Sa tubig lit-ag mao ang kinahanglan nga karon sa configuration device, kini mao ang kalayo safety requirement ang kinahanglan nga gihimo.

pagsirado ang gibutang sa sa gintang tali sa mga sulo ug sa sulo, sumala sa mga panudlo nga kini mao ang sa maayo nga kahimtang ug matag napuno sa tubig sa usa ka posisyon sa lebel. lalang Kini mao ang nag-unang nga sirkito sa mga ekipo welding.

Silindro alang sa paghipos sa mga tampoy gas

Silindro nga hinimo sa mga sudlanan steel cylindrical porma. Ang conical lungag sa bahin liog sirado tinakpan-off balbula sa hilo. Compound balloon kuta nga binuhat walay tinahian nga paagi, ug ang mga materyal nga ang sinubongan carbon asero. Pintal finish kini nga posible nga sa pag-ila sa matang sa gas nga gibutang sa sulod. Oksiheno ang gidala sa azul sudlanan, acetylene silindro gipintalan puti, yellow-green tint sa miingon hydrogen sulod, ang nabilin nga masunog gas nga gibutang diha sa usa ka pula nga sudlanan.

Sa ibabaw sa gas silindro nahisulat data nameplate. Pagtipig kinahanglanon sa mga materyales welding gipatuman ang silindro instalar vertically ug natudlong ngadto sa kuta kuwelyo. Silindro balbula alang sa paghipos sa oksiheno hinimo sa tumbaga, sa puthaw paggamit dili gitugotan tungod sa pagkapudpod sa mga materyales sa gas medium. Crane acetylene silindro gas nga hinimo sa puthaw, kini gidid-an sa paggamit sa tumbaga ug tumbaga subong nga adunay sulod nga labaw pa kay sa 70%. Acetylene porma sa usa ka explosive sagol sa inubanan sa tumbaga.

gas gearboxes

Ang maong welding nga materyal sama sa reducer nag-alagad sa Reset sa pressure gas gikan sa silindro ug sa pagpadayon sa timailhan sa usa ka kanunay nga ang-ang sa panahon sa tibuok nga panahon sa operasyon sa walay pagtagad sa mga pagkunhod sa pressure sa balon nga materyal. Reducers gipagawas dual-lawak ug single-lawak. Ang unang buhat sa mas epektibong paagi, ang pagpit-os nga magpabilin kanunay ug dili freeze sa panahon sa lungtad nga paggamit sa gas panagsagol. Kay sa paghatag gas sa burner mga rubber hos uban sa panapton layning nga moagi sa usa ka preliminary test sa mga kalig-on ug ulo pagpugong, ingon nga adunay mga espesyal nga mga dokumento. Tagsa-tagsa sa paggamit hoses alang sa oxygen ug acetylene. Kay kerosene ug gasolina pagpasaka sa paggamit sleeve sa usa ka materyal nga resistant sa gasolina.

Mga kinahanglanon alang sa mga materyales alang sa welding

Kay sa bisan unsa nga matang sa mga materyales welding gigamit sumala sa higpit nga mga sukdanan, nga tin-aw nga giila sa mga kinahanglanon alang sa pagdawat ug pagdumala. Ang tanan nga partido nga miadto sa produksyon sa welding consumables sa pabrika sa mga supplied uban sa usa ka sertipiko specifying sa teknikal nga lantugi:

• mopirma suplay sa manufacturer produkto;
• simbolo nga naglangkob sa mga sulat ug mga numero nga nagpakita sa brand ug sa matang;
• ang serial gidaghanon sa mga nagkahilis sa partido ug sa pagbag-o;
• timailhan o sa usa ka nawong kahimtang sa mga electrode wire;
• ang kemikal nga komposisyon sa subong sa mga porsyento timailhan;
• mekanikal nga mga kinaiya sa mga miresulta weld seam;
• pukot gibug-aton.

Kinatibuk-ang mga kinahanglanon alang sa tanan nga mga electrodes mga stably nagdilaab nga arko, pag-ayo-nag-umol seam. Metal hardfacing nakuha kaangay ngadto sa usa ka gitino nang daan sa kemikal nga komposisyon, nagkahilis ang sungkod sa diha nga nagtrabaho sa parehason walay pagsablig ug eliminasyon sa makahilo nga mga butang. Wire nagpasiugda sa produksyon sa high-kalidad nga welding, sa slag gikuha gikan sa joint nawong dali tinahian taklap, sapaw ang lig-on. Electrodes specifications nga gitipigan sa usa ka hataas nga panahon.

Aron sa paghimo sa welding nga proseso sa matag detalye. Ang paggamit sa kalidad nga mga materyales sa buhat pasundayag usa ka importante nga papel sa proseso sa lig-on ug malungtaron nga metal compounds.