Pagkatay, pagkanap Welding: bentaha ug disbentaha

Atomo mga butang anaa sa kanunay nga motion, nga mao ang ngano nga ang liquid ug gas mahimong nga sinaktan. Solido usab nagalihok mga partikulo sa elementarya, apan sila adunay usa ka labaw nga gahi nga kristal nga kinuroskuros. Ug bisan pa, kon ang duha ka dracma pamaagi sa sa usa ka gilay-on sa interaction sa atomic nga mga pwersa, sa dapit sa contact sa mga partikulo sa usa ka bahandi nga motuhop ngadto sa uban nga mga ug vice versa. Ang maong usag pagkatay, pagkanap penetration nga mga butang nga nadawat sa ngalan, ug ang epekto mao ang basehan sa usa sa mga pamaagi sa mga compounds nga metal. Kini mao ang gitawag nga - pagkatay, pagkanap welding sa mga metal.

Nga mahimong miduyog sa pagkatay, pagkanap welding

Pagkatay, pagkanap sa welding sa vacuum teknolohiya adunay dakong posibilidad. kini mahimong gamiton sa pagkonektar:

• Metal pare-pareho ug heterogeneous gambalay, ug ang ilang mga sinubong. Ang nagmasukihon metal nga materyal sama sa tantalum, niobium ug tungsten.
• Mga butang non-metallic kinaiya sa metal graphite sa asero, tumbaga uban sa bildo.
• Constructional mga materyales base sa metal, seramiko, quartz, ferrite, bildo, semiconductor gambalay (pare-pareho ug inhomogeneous), graphites ug sapiro.
• Komposit nga mga materyales, porous samtang sa pagmintinar sa ilang mga kabtangan ug sa katukuran.
• Polymer nga mga butang.

sila mahimo nga lain-laing mga - kalabot sa configuration ug gidak-on sa mga bahin. Depende sa gidak-on sa pagtrabaho lawak nga makahimo sa pagbuhat uban sa mga butang gikan sa pipila ka micron (elemento semiconductor) sa pipila ka metros (complex hut-ong gambalay).

Sa unsang paagi nga ang pagkatay, pagkanap sa tanom

Complex pamaagi pagkatay, pagkanap welding naglangkob sa mosunod nga mga nag-unang mga elemento:

1. Ang pagtrabaho lawak. Kini mao ang gihimo sa metal ug gidisenyo aron limitahan ang nagtrabaho palibot diin ang usa ka lunang, haw gibuhat.
2. Usa ka frame - pinasinaw nga baroganan. Kini nagsalig sa pagtrabaho lawak, sa daplin nga kini mobalhin.
3. Ang vacuum patik. Usa ka patik sa taliwala sa mga camera ug sa duyan.
4. Ang roller mekanismo ug sa pagkumpit screw. Uban sa ilang tabang, ang kalihukan camera nga gidala sa gawas sa daplin sa giya ug ayo kini sa usa ka baroganan.
5. sa usa ka lunang, haw pump. Kini nagmugna sa usa ka lunang, haw sa pagbuhat dapit.
6. Generator uban sa usa ka inductor. Pagbuhat sa mga sistema sa pagpainit sa welded components.
7. Kumo superalloys, silindro, hydraulic ug lana pump mga kompresiyon mekanismo bahin sa ilalum sa usa ka gitino nang daan sa pressure.

Depende sa kausaban instalar lawak pagkatay, pagkanap welding mahimong lain-laing mga porma ug pamaagi sa pagbugkos. Usab, adunay lain-laing mga pamaagi sa mga bahin sa pagpainit. Radiation heaters mahimong gamiton, nga hatag-as kasamtangan nga generator, pagbutang sa usa ka siga pagtuman electron pinutol nga kahoy heater.

Pagkatay, pagkanap proseso sa welding

Kon ikaw sa pagkuha sa mga pinasinaw nga metal nga mga palid, gibutang sila sa tingub, ug gibutang sa ilalum sa load, sa pipila ka dekada makakita sa epekto sa usag penetration sa mga metal ngadto sa usag usa. Ug ang giladmon sa penetration mahimong sulod sa usa ka milimetro. Ang butang mao nga ang pagkatay, pagkanap rate agad sa temperatura sa konektado nga mga materyales, ang gilay-on sa taliwala sa mga elementarya nga mga partikulo sa mga butang, ug ingon man sa kahimtang sa mga ibabaw, mga patag contact (ang kakulang sa kontaminasyon ug sa oxidation). Mao nga sa natural nga mga kondisyon sa iyang proseso mao ang mao nga hinay.

Sa industriya, alang sa dali nga koneksyon sa proseso sa pagkatay, pagkanap ang Accelerated, nga nagakuha sa ngadto sa asoy sa tanan niini nga mga kahimtang. Sa nagtrabaho lawak:

• Ang usa ka lunang, haw-uban sa usa ka nahabilin sa presyon sa ang-ang sa 10 ^-5 mmHg o puno uban sa usa ka inert gas palibot. Sa ingon ang mga butang naladlad sa oxygen, nga mao ang oxidizer sa bisan unsa nga metal.
• Nga mga materyal preheat temperatura sa 50-70% sa nagkahilis temperatura sa preforms. Kini nga mga bahin sa paghimo sa pagdugang ductility tungod sa usa ka rolling nga kahimtang sa ilang elementary partikulo.
• Sa preform makaapekto sa mekanikal nga presyon sa sulod sa 0,30-10,00 kg / mm ^2, nga nagdala sa tingub ang mga interatomic distansiya ngadto sa gidak-on sa makaabag nga sa pagtukod sa komon nga koneksyon ug mutually motuhop ngadto sa mga kasikbit nga mga lut-od.

Mga kinahanglanon alang sa pag-andam sa mga mga materyales

Sa wala pa pagbutang mga elemento preform nga welded ngadto sa yunit pagkatay, pagkanap, sila gipailalom sa pretreatment. Ang nag-unang tumong sa pagtambal sa mga bahin contact blangko nga nagtumong sa pag-angkon sa usa ka mahinlo nga, bisan ug uniporme nawong, ug pagtangtang sa dili makita nga dinugtongan zone formation ug sa oily hugaw. Processing mao ang blangko:

• kemikal;
• mekanikal;
• electrolytic.

Pelikula sa mga oxides, sagad dili makaapekto sa pagkatay, pagkanap proseso, tungod kay sila-sa-kaugalingon ipahinabo sa panahon sa pagpainit sa usa ka palibot lunang, haw.

Sa diha nga pagkatay, pagkanap piyansa mahitabo sa taliwala sa underperforms nga mga butang nga may dili patas nga kainit pagpalapad coefficient, o brittle weld ang nag-umol, sa paggamit sa mga gitawag nga buffer pad. Sila mahimong mag-alagad ingon nga foil sa lain-laing mga metal. Busa, ang tumbaga foil nga gigamit sa pagkatay, pagkanap bonding sa mga workpieces nga hinimo sa quartz.

Kinaiya sa nakuha compounds

Dili sama sa conventional mga pamaagi pinaagi sa nagkahilis welding diin ang base metal ngadto sa dugang nga metal nga gipaila-ila ngadto sa joint, pagkatay, pagkanap piyansa nagtugot sa pag-angkon sa usa ka uniporme seam nga walay mahinungdanon nga kausaban sa physico-mekanikal nga komposisyon sa junction. Andam joint may sa mosunod nga mga kinaiya:

• sa atubangan sa usa ka padayon nga seam nga walay lungag sa panit istruktura ug mga lungag;
• pagkawala sa oxide mga unod sa compound;
• kalig-on sa mga mekanikal nga mga kabtangan.

Tungod sa sa kamatuoran nga ang pagkatay, pagkanap - penetration proseso mao ang natural nga usa ka bahandi ngadto sa lain, sa contact zone dili matugaw kristal kinuroskuros mga materyales, ug busa walay tinahian brittle.

Usa ka compound sa mga sangkap sa titanium

Pagkatay, pagkanap sa welding sa titanium ug mga sinubong sa iyang gihulagway pinaagi sa pag-angkon hatag-as nga-kalidad nga compound uban sa hatag-as nga sa ekonomiya efficiency. kini kaylap nga gigamit sa medisina alang sa paghimo sa artipisyal nga mga sangkap, ingon man usab sa ubang mga dapit.

Ang mga detalye ang naandan nga kainit ngadto sa temperatura sa sa 50º - 100º ubos nga kay sa temperatura sa nga sa polymorphic kausaban. Mao kini ang mga materyales nga adunay gamay nga presyon sa 0,05-0,15 kg / mm².

Ang kemikal nga komposisyon sa titanium subong wala makaapekto sa kuta compounds sa mga elemento sa maong pamaagi welding.

bentaha sa pamaagi

Sa diha nga pagkatay, pagkanap welding posible:

• nga nagsumpay pare-pareho ug inhomogeneous solido;
• paglikay sa distorsyon sa mga bahin;
• dili paggamit sa consumables ingon solders ug fluxes;
• makadawat og usa ka non-awa-aw sa produksyon;
• sa dili paggamit sa complex mga sistema sa bentilasyon, ingon sa proseso dili maporma makadaot panganod;
• makadawat sa bisan unsa nga dapit sa zone sa koneksyon contact, limitado lamang pinaagi sa posibilidad sa mga ekipo;
• aron sa pagsiguro sa kasaligan electrical contact.

Sa niini nga kita kinahanglan gayud nga makadugang sa usa ka dakung aesthetic tan-aw sa mga natapos nga bahin, nga wala magkinahanglan sa bisan unsa nga dugang nga pagproseso lakang, sama sa pagkuha sa weld slag, alang sa panig-ingnan.

teknolohiya kakulangan

Pagkatay, pagkanap welding mao ang usa ka komplikado nga proseso, ang iyang nag-unang mga disadvantages mao ang:

• sa panginahanglan sa paggamit sa mahal nga piho nga mga ekipo;
• sa panginahanglan alang sa presensya sa mga industriyal nga mga dapit, ang instalar adunay igo nga LAMAS;
• ang gikinahanglan nga adunay espesyal nga kahibalo, mga kahanas ug pagsabot sa proseso sa buhat;
• sa panahon nga gikinahanglan alang sa usa ka bug-os nga mga pagpangandam pre-pagtambal;
• sulod sa lunang, haw kahimanan sa limitahan kalimpyo, kon dili makita abug mahimong masulbad sa pagbugkos sa mga miyembro ug modala ngadto sa kaminyoon compounds;
• sa kalisud sa pagsusi sa kalidad sa mga weld sa gawas sa panginahanglan alang sa iyang kalaglagan.

Gihatag niining tanan, ingon man sa mga specifics sa sa paggamit sa mga sistema sa lunang, haw, pagkatay, pagkanap welding sa panginahanglan lamang sa mga termino sa mga negosyo, kay sa pribado nga paggamit.

Industrial ekipo alang sa pagkatay, pagkanap welding

Adunay pipila ka mga matang sa industriyal nga mga ekipo nga gidisenyo alang sa pagkatay, pagkanap sa pagsinabtanay. Sila nag-una lahi sa kapihoan welded mga materyales ug sa paggamit sa nagkalain-laing bahin sa pagpainit nga sistema.

Instalar matang MDVS gidisenyo sa pagmugna flexible mga trangka tumbaga, ang mga grupo sa contact sa mga high-boltahe pagbalhin sa tumbaga ug kerrita, mga bahin gaslift balbula downhole bomba nga hinimo sa stainless steel ug lisud nga metal sinubong. Ang sistema mao ang magamit electrocontact pagpainit epekto.

Welding komplikado matang UDVM-201. Nagbuhat, naghimo compound sa pagkatay, pagkanap mga materyal sa welding sa lain-laing mga grado sa bildo. Ang pagpainit sa pagbuhat nawong nga gidala sa gawas sa radiation.

Welding ekipo USDV-630. Instalar sa induction pagpainit alang sa welding sa komposit nga mga materyales base sa titanium ug tumbaga. Ang maong mga sistema sa motugot sa kainit dako nga bahin sa maong dapit.

Machine MDVS-302 alang sa pagkatay, pagkanap welding sa mga bahin nga hatag-as-frequency pagpainit. Gihulagway pinaagi sa usa ka gamay nga-kadako oscillator transistor sirkito.