Klasipikasyon sa mga welds ug mga lutahan

Ang pagka-epektibo ug performance-agad sa sa availability sa mga himan nga materyal ug mga kahanas. Aron molampos sa bisan unsa nga negosyo, bisan unsa nga direksyon siya, kamahinungdanon impluwensiya usab sa kahibalo sa mga teoriya. Welding nga buhat giisip nga sa taliwala sa mga labing komon nga.

Kay niini nga matang sa kalihokan mao ang gikinahanglan nga materyal, mga ekipo, kasinatian ug theoretical nga kahibalo. Ingon nga master sa gikinahanglan nga impormasyon, ang tawo gets sa usa ka ideya sa kon unsa ang usa ka tinahian nga adunay usa ka klasipikasyon sa mga welds ug sa unsa nga paagi sa pagpili sa labing maayo nga kapilian alang sa tinakdoan sa nagkalain-laing mga produkto nga metal.

Unsa ang usa ka weld?

Atol sa proseso sa welding naglakip sa tulo ka mga metal nga bahin: konektado sa ikatulo, nga naglihok sama sa sa usa ka electrode nagkasuod ngadto sa duha ka bahin nga puthaw. Sa junction sa usag usa metal nga mga bahin mahitabo sa kainit nga proseso, pagtukod sa usa ka seam. Busa, ang seam - kini mao ang bahin sa metal nga gambalay, nga miresulta gikan sa exposure sa fused ug mipalig-on sa puthaw.

Kauban sa welding mahimong bisan unsa nga metal. Sila adunay ilang partikular nga gambalay, sumala sa diin ang mga pinili nga partikular nga matang sa fastening. Klasipikasyon sa mga welds gihimo, depende sa matang gitakdoan, materyal, ug uban pang mga lantugi. Alang sa matag compound adunay iyang kaugalingon nga mga regulasyon ug sa ilang han-ay sa pagpatay.

LAMAS

Adunay usa ka klasipikasyon sa mga welds sa gitas-on. Depende sa gidak-on, ang mga welds mao ang:

• Short. gidak-on sa wala molabaw sa 30 cm. Ang maong seam makita nga ingon sa usa ka resulta sa welding, gihimo sa usa ka direksyon gikan sa sinugdanan ngadto sa katapusan.
• Average. seam gitas-on - 30 cm sa 1 metros. Kini nga mga dinugtongan mga welded gikan sa sulod ngadto sa gawas. Alang kanila, ang sulundon nga paagi sa back-lakang. Niini diwa-agad diha sa kamatuoran nga ang bug-os nga seam gibahin ngadto sa pipila ka mga seksyon, nga sa baylo nga proseso pinaagi sa welding. Ang matag usa niining mga bahin adunay usa ka gitas-on nga 10 ngadto sa 30 cm.
• Long (labaw pa kay sa usa ka metros). Welded ingon man usab sa medium-kadako mga lutahan, uban sa kalainan lamang nga nga ang gidaghanon sa mga laraw adunay dugang.

Matang sa welds

Klasipikasyon sa mga welds gidala usab pinaagi sa nagkadaghang matang. Adunay upat ka mga matang sa mga koneksyon:

• butt;
• T-bar;
• sa sabakan;
• eskinado.

Ang labing komon nga matang

Sa panahon sa butt gitakdoan nga gidala ngadto sa asoy sa gibag-on sa mga produkto. Kini nagtugot kaninyo sa pagluwas sa usa ka dakong bahin sa materyal.

Butt pagkupot gikonsiderar nga ang labing popular. Kini mao ang tungod sa kamatuoran nga ang proseso sa welding - ang labing paspas ug labing barato.

T-welding. Features ug mga rekomendasyon

Kay niini nga matang sa clutch kinaiya T-porma apil artikulo metal. Sama sa butt engagement, partikular nga pagtagad ang mibayad sa gibag-on sa metal, depende sa nga lutahan mga single-bahin ug double-sided.

Ang pagpadapat niini nga matang sa clutch, kamo kinahanglan gayud nga sundon sa mga mosunod nga mga sumbanan:

• Sa pagbuhat sa welding sa tee nga gitakdoan sa duha ka mga produkto nga may lain-laing mga gibag-on, kini mao ang gikinahanglan nga welding sulo sa relasyon ngadto sa produkto mabaga sa pagbantay sa usa ka anggulo sa 60 degrees.
• Welding nga buhat mao ang mas sayon kon inyong ibutang ang mga pagtukod "sa sakayan." Ang maong posisyon sa workpiece pagwagtang undercuts, gimingaw undercooked dapit nga alang niini nga matang sa clutch mao ang labing komon nga depekto.
• Kon ang usa ka usa ka pass welding sulo nga dili epektibo, sukad sa depekto mga bahin mahimo nga magpabilin, sila kinahanglan lutoon mo sa pagbuhat sa welding electrode daku kini'g makaon.
• Ang T-lutahan ug limitahan ang sided welding. Sa pagbuhat niini, sa paggamit sa mga welding ekipo Oineo Tronic Pulse, nga nagtugot RW-brew.

isapaw welding

Ang baruganan sa niini nga matang sa koneksyon naglangkob sa usa ka bilateral welding ang mga artikulo kansang gibag-on mao ang dili labaw pa kay sa 1 cm. Welding Kini gipadapat diin gikinahanglan aron sa pagpugong sa umog gikan sa pagsulod sa gintang tali sa mga palid nga asero. seam ang nag-umol sa duha ka sa maong mga buhat. Kini nga matang sa welded lutahan giisip nga dugay ug dili ekonomikanhon, kay ang buhat nagkinahanglan og dugang nga mga materyales.

eskinado pagkupot

Kini nga matang sa welding gigamit alang sa pagduyog sa mga artikulo nga metal sa usa ka posisyon tindog sa usag usa. Depende sa gibag-on sa habol pamag welding gihulagway pinaagi sa presensya o pagkawala sa chamfered sulab. Kon gikinahanglan, kini nga matang sa koneksyon ang gihimo uban sa sulod sa mga produkto.

Form welds

Klasipikasyon welds sa gawas nga nawong naghubit sa tulo ka mga matang:

• Flat. Epektibo sa dinamikong ug alternating load, tungod kay kini nga mga magbubulit sa mga sakayan (sama sa concave) walay konsentrasyon sa kapit-os nga hinungdan sa kalit nga kausaban ug sa paglaglag sa mga welding pagkupot.
• Concave. Giisip nga gitugot weld kalumpingan, dili sa hilabihan gayud 0.3 cm. Kay kon dili kalumpingan weld giisip sobra ug giisip ingon nga usa ka depekto. Gisukod ang-ang sa kalumpingan sa usa ka dapit diin didto mao ang labing dako nga pagtipas.
• Bulging magbubulit sa mga sakayan. Bangon gikan sa panagtigum, panagtingub sa usa ka dako nga kantidad sa mikaging nga metal ug giisip uneconomic. Apan sa samang higayon, ang weld joint, sa paghatag sa usa ka convex seam epektibo nagahunong load kay sa compound sa usa ka flat o concave weld. convexity display - ang gilay-on gikan sa nawong sa ginikanan metal ngadto sa labing taas nga punto sa bugdo nga bahin sa. Standard giisip protuberances dili sa hilabihan gayud 0.2 cm, nga gihimo sa ubang mga posisyon sa mga ubos nga welding ug dili labaw pa kay sa 0,3 cm alang sa welding.

Klasipikasyon sa mga welds sa posisyon sa luna

Sumala sa sukdanan nahimutangan sa luna adunay upat ka matang sa mga lutahan, matag usa sa nga adunay iyang kaugalingon nga mga kinaiya ug mga rekomendasyon alang sa welding:

• Ubos nga magbubulit sa mga sakayan. Sa teknikal nga aspeto mao ang labing yano. Sa welding sa ubos nga dinugtongan gihimo sa usa ka patag nga nawong sa ubos nga posisyon. Kini nga proseso nga gihulagway pinaagi taas nga abot ug kalidad. Kini mao ang tungod sa mas paborableng kahimtang alang sa mga welder. Metal Rasplavlivaemy gibug-aton sa iyang gitumong horizontally ilabay welded Bath. Sa panahon sa pagluto sa mga ubos nga dinugtongan sayon sa pagsunod. Buhat nga gidala sa gawas sa madali.
• Pinahigda lutahan. Welded sa usa ka gamay nga mas lisud. Ang problema mao nga ang metal nga matunaw sa ilalum sa mga impluwensya sa iyang gibug-aton mahimo nga mobati sa ubos-ubos nga ngilit. Kini mahimong agian undercuts sa rehiyon sa sa ibabaw nga ngilit.
• Bertikal lutahan. Compounds mao ang mga resulta sa mga produkto nga metal nga gihan-ay sa usa ka bertikal nga eroplano.
• Kisame lutahan. welding Kini gikonsiderar nga ang labing lisud nga ug responsable. Gihulagway pinaagi sa usa ka minimum nga sa kahupayan. Atol sa proseso sa welding utrudnyaetsya pagpili slags ug gas. Uban sa negosyo niini nga sa pagsagubang dili tanan nagkinahanglan sa usa ka daghan sa kasinatian, mao nga sa unsa nga paagi nga kamo sa pagkahulog sa ibabaw sa nawong sa slag dili sayon sa pag-uswag. Kini mao ang importante sa pagsunod sa kalidad ug kalig-on sa koneksyon.

Ingon sa gipaila sa mga welds ug mga koneksyon?

Nga klasipikasyon ug pagtawag sa mga welds nga gihimo gamit ang espesyal nga imahen, mga linya ug mga callouts. Sila gibutang sa katilingban drowing ug sa gambalay sa iyang kaugalingon. Klasipikasyon sa mga welds ug mga lutahan gipakita, sumala sa sumbanan nga dokumento, uban sa espesyal nga mga linya, nga mahimong padayon o masulub-on nga. Padayon nga gitudlo makita welds, ang gipusdak - dili makita.

Simbolo weld gibutang sa estante sa pangulo (kon sa seam nahimutang sa atubangan nga bahin). O, sa sukwahi, sa ilalum sa mga estante, kon ang seam nahimutang sa likod. Uban sa tabang sa mga imahen nagpakita sa klasipikasyon sa mga welds, ang ilang intermittence, accommodation alang sa bahin welding.

Duol sa mayor nga imahen mao ang dugang nga. sila naglakip impormasyon:

• withdraw sa paglig-on sa weld;
• sa nawong pagtambal alang sa usa ka hapsay nga transisyon ngadto sa tungtunganan metal ug sa pagpugong sa sagging ug unevenness;
• sa linya sa ibabaw sa nga sa seam (kon kini sirado).

Kay susama istruktura ug sa mga bahin sa mga bisita, adunay usa ka sumbanan nga nota ug teknikal nga mga kinahanglanon. Kon adunay mga susama sa mga lutahan pagtukod, nan kini mao ang mas maayo sa paghatag sa serial mga numero ug gibahin ngadto sa mga grupo, nga mao usab alang sa kasayon sa gi-assign nga mga numero. Ang tanan nga mga impormasyon sa sa gidaghanon sa mga grupo ug mga lutahan kinahanglan nga bungat diha sa normative dokumento.

hiniusang posisyon

Klasipikasyon weld seam base sa posisyon. Sila mao ang:

• Unilateral. Naporma pinaagi sa welding sheets, ang gibag-on sa nga dili molabaw 0.4 cm.
• Double-bahin. Kini kon ang duha-ka-bahin nga welding sa metal nga mga palid sa gibag-on 0.8 cm. Kay sa matag compound kini girekomendar sa pagbiya sa 2-millimeter kal, paghatag og pagpilit kalidad.

posible nga flaws

Depekto sa panahon sa welding mahimong mahitabo tungod sa hilabihan ka taas nga kasamtangan ug sa boltahe sa arko. mahimo usab kini nga ang resulta sa sayop nga pagmaniobra sa mga electrodes. Klasipikasyon sa mga depekto sa welds sumala sa ilang nahimutangan:

• Internal. Kay ang ilang detection teknik gigamit, mao ang sa pagpugong sa: dili makadaot nga gambalay sa paglaglag sa bug-os o partially.
• Sa gawas. Sila dali nakadipara sa gawas nga pagsusi.

Tungod sa paglapas sa mga kahimtang sa welding tungod sa usa ka kakulang sa kahanas, kakulang sa pagpangandam nga buhat nga gihimo sa mga sayop nga pagsukod, depekto gibahin ngadto sa:

• Kakulang sa pagtugnaw, paglangkub. Kini makita diha sa lokal nga pagkawala sa pagtugnaw, paglangkub sa taliwala sa mga miapil nga mga elemento. Ang depekto nga resulta sa dugang nga stress konsentrasyon ug pagkunhod sa seksyon seam. Ang design sayup ang gihulagway sa ubos nga kalig-on ug kasaligan. kakulang sa pagtugnaw, paglangkub hinungdan mahimo nga usa ka kakulang sa kasamtangan, ug welding sa pagpuasa mode.
• Iwahing. depekto sa anaa sa usa ka lokal nga pagkunhod sa gibag-on sa base metal. Kini nga problema mahitabo duol sa utlanan sa welds.
• Sa pagsunog sa-pinaagi sa. sayup mao sa mga lungag nga porma sa weld. Kini mahitabo tungod sa leakage sa tinunaw nga metal gikan sa paghugas sa welding. Sa pagsunog sa-pinaagi sa - kini mao ang dili madawat depekto, kini kinahanglan nga dinalian id.
• Nezavarenny lungag o depresyon. Kini mahitabo tungod kay ang arko sa mga higayon sa panahon sa pamaagi sa sa katapusan sa seam.
• Ang pagdagsang. depekto sa gipakita sa wicking sa weld metal diha sa tungtunganan metal nga walay pagtugnaw, paglangkub.

Ang mga hinungdan sa depekto mahimong lahi kaayo, apan sila parehong makahimo sa pagkunhod sa pagpilit kalig-on, operational kasaligan, tukma ug inagaw sa mga dagway sa mga produkto.