Kahimanan alang sa spot welding uban sa ilang mga kamot

Device alang sa spot welding mao ang usa ka importante nga himan sa daghang proseso, sa paghatag sa usa ka kasaligan nga mga bahin koneksyon. Ang kalidad sa ang resulta mao ang naimpluwensiyahan sa maong mga butang sama sa kantidad sa kasamtangan, ang matang sa materyal nga compound ug ang dapit sukod sa electrodes.

paghulagway

Spot welding gigamit diha sa industriya ug panimalay nga mga kahimtang. Kini mao ang optimized sa pagtrabaho uban sa curved profile, steel mga produkto ug nonferrous metal. Kini nga pamaagi naghatag og usa ka taas nga seam kalig-on ug ekonomiya. Dugang pa, kamo makahimo sa paggamit sa pag-ayo sa kusina mga ekipo ug mga nagkalain-laing mga himan.

Ang proseso mao ang base sa usa ka kombinasyon sa tagsa-tagsa nga mga elemento ug sa ilang ayo. Unya sa paggamit sa usa ka electric kasamtangan pagpainit sa mga bahin nga gipatungha. Partikular nga pagtagad ang mibayad sa paryente kahikayan sa mga elemento sa gitinguha nga punto, nga magpabilin sa tibuok workflow. Mga detalye mahimong usa nga ingon sa usa ka resulta sa pagkatunaw sa mga materyal nga motumaw sa ilalum sa mga impluwensya sa kainit pulso.

matang

Mechanical kahimanan alang sa spot welding mao ang manwal ug nagkinahanglan sa instalasyon sa usa ka kasamtangan nga bili sa atubangan sa matag paggamit. Ang nag-unang bentaha mao ang yano nga pagtukod ug sa abilidad sa paghimo sa balay. Nga ilang naangkon ang labing kaylap nga gigamit ug nga gigamit sa daghang mga industriya.

motugot sa Automatic mga himan sa pag-angkon compounds uban sa usa ka minimum nga gidaghanon sa mga kaminyoon. Sa maong panahon sa pagtrabaho dili magkinahanglan og espesyal nga mga kahanas, ug pagkunhod sa labor gasto.

industriya ang aktibo nga gigamit pneumatic ug hydraulic mga lalang.

Ang medyo taas nga gasto imbentaryo lain-laing mga kahimanan alang sa spot welding, apan kini nahimong kaylap tungod sa posibilidad sa pagkonektar sa balay network, ang usa ka-laing mga gimbuhaton ug compact gidak-on.

Bisan pa sa kamatuoran nga ang madaladala, mabitbit nga mga yunit mao ang medyo ubos sa natudlong, sila sa paghatag og usa ka taas nga-kalidad nga seam sa labing ubos nga gasto alang sa mga ekipo. Mao kini ang kini mao ang posible nga sa pagtrabaho uban sa metal sa 6-7 mm mabaga nga.

Ang nag-unang mga elemento

Welding machine spot welding mahimo sa balay. Ang labing popular nga mga lalang naangkon puas kasamtangang bili. Ang maong usa ka aparato ang kontrolado tungod sa electric pulso, sa gidugayon sa nga magkalahi uban sa usa ka espesyal nga switch o relay.

Usa sa mga nag-unang mga elemento mao ang usa ka transformer nga naghatag sa gikinahanglan nga kasamtangan nga ang-ang. Tungod niini nga katuyoan sa usa ka makagamit sa coil gikan sa microwave hudno, nga adunay angay nga mga kinaiya ug lain-laing mga accessibility. Ang maong usa ka-sa-kaugalingon nga gihimo kahimanan alang sa spot welding mao ang angay alang sa operasyon uban sa mga bahin nga metal sa 1-2 mm mabaga nga. Sa diha nga mga oportunidad alang sa mas dako nga efficiency mao ang sa pagpili gikan sa gamhanan nga transformers microwave oven. Kini kinahanglan nga nakita nga sa panimalay appliances sa matang magnetron ang gipalihok sa usa ka boltahe sa 4000 V. Busa, transformer alambre adunay usa ka mas dako nga gibag-on, ug ang gidaghanon sa mga turns sa secondary winding mao ang kinadak ubos pa kay sa nag-unang.

winding

ang secondary winding wire sa transformer gikuha sa usa ka hacksaw o sa usa ka wasay, sa pipila ka mga kaso nga kini mao ang gikinahanglan nga sa modangop sa bansay-bansay. Dili girekomendar pagtuktok sa winding, sa pagkaagi nga dili ang kadaut sa mga kable. Sa atubangan sa shunts sila kinahanglan usab nga gikuha, ingon nga sila makaamot sa kasamtangan nga utlanan.

Bag-ong secondary winding nga gihimo human sa pagwagtang sa gikinahanglan nga mga bahin. Pinaagi sa usa ka tumbaga kable uban sa usa ka krus nga seksyon sa dili ubos pa kay sa 100 mm² mahimo makab-ot ang kamalaumon nga performance sa kapit-os. Sa pipila ka mga kaso sa pagtangtang sa gawas nga pagbulag, nga dili motugot nga sama sa winding. Kini mahimong pulihan sa panapton insulating tape, sa mga kable nga gigamit sa mas gamay nga gitas-on sa pagpakunhod sa pagbatok.

Alang sa domestic nga paggamit, kasagaran lamang sa tulo ka puli, uban sa pagdugang sa gidaghanon sa mga lalang nagdugang sa kasamtangang bili. Usab, dugang nga kapasidad mahimong makab-ot pinaagi sa instalar sa pipila ka mga transformers.

Unsay Angay Nimong Mahibaloan

Aparato spot welding, uban sa ilang mga kamot gikan sa microwave nanagtigum, nagkinahanglan sa paggamit sa mga electrodes sa secondary sirkito. Sa kaso sa duha ka mga transformers sa samang gahum nga ilang gikinahanglan sa pagkonektar sa mga kable sa 10 mm baga, sa mga kinatumyan sa nga konektado sa electrode. Pag-atiman sa kinahanglan nga gikuha sa diha nga nagdugtong sa primary ug secondary windings sa pagpugong sa mubo-circuiting.

Uban sa insufficient gidak-on sa bintana sa magnetron, nga makapalisod sa cable puli sa pagdugang, ug dungan nga paggamit sa hatag-as nga gahum sa transformers, kini girekomendar sa usa ka sunod-sunod nga koneksyon sa secondary windings. winding direksyon kinahanglan nga kataronganon, non-pagsunod sa lagda mao ang taas nga kalagmitan sa antiphase ug, ingon sa usa ka resulta, ang zero output boltahe.

boltahe

Transformers uban sa mao gihapon nga ngalan sa ibabaw sa mga konklusyon sa gipakita sa sa simbolo o sulat. Sa pagkawala sa bisan unsa nga marka kini girekomendar sa paggamit sa usa ka voltmeter sa pagsulay. Kini mao ang gikinahanglan nga sa paggamit sa boltahe sa nag-unang winding pinaagi sa pagkonektar sa mga lalang sa secondary. Sa kaso sa winding koneksyon terminal oppositely voltmeter nagpakita boltahe. Kini mao ang tungod sa kamatuoran nga ang nag-unang winding sa secondary boltahe nagahatag, diin kini nakabig ug doubles.

Sa diha nga konektado nagtinagurha sa windings eponymous output boltahe sa secondary winding mahimong atbang ug usa ka voltmeter mopakita sa usa ka zero bili.

Aron sa paghimo sa lalang mas gamhanan spot welding, kini mao ang posible nga sa paggamit sa daghang mga transformers, sa ingon kini mao ang gikinahanglan sa pag-ngadto sa asoy sa performance network. Ang kinatibuk-ang boltahe lalang nga dili kinahanglan nga molabaw sa set bili. Ang labing maayo nga kapilian nga sa kasamtangan nga kalig-on diha sa laing 1000-2000 A.

electrodes

Electrodes mga labing maayo nga gihimo gikan sa tumbaga trangka nga may usa ka igo nga gibag-on, ang diametro kinahanglan motakdo sa mga lantugi sa wire. Paglabay sa panahon, ang mga electrode-usab sa ilang porma ug mahimong unfit alang sa trabaho, mao nga sila kinahanglan nga pump regular. Kini girekomendar sa pagpakunhod sa gidaghanon sa mga koneksyon ug ang gitas-on sa kable nga miabot gikan sa transformer sa electrode, aron sa pagdugang sa gahum. Ang labing maayo nga kapilian nga sa Sumpaysumpaya ang mga electrodes sa lugs hinimo sa tumbaga ug natudlong ngadto sa mga kinatumyan sa mga alambre. Aron malikayan ang oxidation sa tumbaga diha sa contact puntos kinahanglan sa pagwelding mga bahin, ug kini pagpahigayon sa mga dugang pa nga pagputli. Kini mao ang bili sa noting nga sa aron sa pagpakunhod sa mga pagkawala, kamo makahimo sa paggamit crimp.

pagdumala sa

Spot welding kahimanan alang sa mga baterya sa kanunay himan sa usa ka screw clamp, paghatag og dugang nga gahum sa panahon sa operasyon. Device management ang gihimo sa usa ka lever o switch. Sa partikular nga kamahinungdanon mao ang hiyas pagbugkos sa mga electrodes gikinahanglan alang sa normal nga ninglihok. Sa aparato mahimong mas komportable, uban sa naghunong nagdaghan, nagdamo ug sa igo nga masa. switch kinahanglan nga usa ka kasaligan ug dugay.

Koneksyon sa button switch gihimo lamang sa nag-unang winding, sa niini nga kaso magpabilin nga kontak integridad ug dugang nga pagsukol nga nagpugong.

Alang sa mga lalang uban sa usa ka lever switch-instalar sa ibabaw sa pagkontrol sa baruganan balion sa ingon kini mahimong posible nga sa pagpugong sa uban sa usa ka kamot nga proseso sa welding.

Mibalhin sa ug sa mga makina manwal spot welding lamang sa tampoy electrodes. Kini girekomendar sa pag-instalar napugos bentilasyon, nga nagtugot sa pagtrabaho nga walay regular nga mga higayon ug monitor sa ang-ang sa mga konduktor sa pagpainit ug electrodes.

Pagpangandam sa luwas nga koneksyon posible lamang uban sa kahibalo sa tanan nga mga subtleties sa proseso, sa partikular, kinahanglan nga makahimo sa pag-ila-ang sa kaandam sa panggawas nga mga kinaiya ug landong nga materyal nga adunay kasinatian uban sa mga kasamtangan nga pulso. pagbalhin electrodes rate kinahanglan nga sa mao usab nga ang-ang sa panahon sa bug-os nga proseso sa welding.

kaluwasan

Sa partikular nga kahulogan mao ang pagsaulog sa mga sumbanan sa kaluwasan samtang nagtrabaho isip usa ka sayop nga device alang sa spot welding hinungdan sa personal nga kadaot o kadaot workpieces. Usab, kamo kinahanglan gayud nga sundon sa mga mosunod nga mga kinahanglanon:

• sa paggamit sa usa ka espesyal nga dili matago sa pagpanalipod sa imong nawong ug mga mata gikan sa pagawisikan ug mga aligato;
• pagbulag ug electric sa sumpay kable;
• walay madali masunog nga materyal o likido duol sa dapit sa welding;
• sa paggamit sa mga guwantes ug mga gwantis alang sa panalipod batok sa mga paso;
• regular nga bentilasyon sa lawak, sa paghatag og hangin paghinlo sa makadaot nga gas;
• anaa sa paagi alang sa kalayo makapalong;
• pagpanalipod sa mga ibabaw, mga patag nga kahoy (salog, lamesa) sa mga aligato.

Features proseso

Ayaw kalimti ang mahitungod sa mga buluhaton sa pagpangandam nga gikinahanglan sa pag-angkon sa kalidad sa mga weld. Mapuslanon elemento kaniadto gilimpyohan sa abug ug hugaw sa mga brush ug espesyal nga pormulasyon. Spot welding sa welding machine sa iyang mga kamot sa kanunay naglakip sa usa ka pipila ka nag-unang mga lakang, nga naglakip sa mga mosunod:

• mga elemento placement nga konektado sa usa ka gitinguha nga posisyon;
• dinalian nga mga bahin sa taliwala sa mga electrodes;
• pagpainit hangtud nga ang plasticity makaabag sa deform sa metal.

Kini mao ang bili noting nga samtang ang punto sa kakulang sa pagtugnaw, paglangkub mahitabo, nga miresulta sa kakulang sa usa ka cast kinauyokan sa iyang gamay nga gidak-on. Pagsubay sa mga depekto mao ang lisud nga, sa samang higayon nga kini modala ngadto sa sa mosunod nga mga sangputanan:

• ang pagporma sa mga estudyante ug mga shells;
• nagkahilis ang mga ibabaw, mga patag sa mga elemento;
• sa pagsunog sa-pinaagi sa materyal nga
• Ang porous gambalay sa welded cores.