Spot sa welding sa microwave oven sa ilang mga kamot: sa manufacturing pahamatngon

Sa panimalay sa kasagaran gikinahanglan spot welding device, apan kini mao ang lisud nga sa pagpalit tungod sa hatag-as nga mga presyo. Samtang, kini dili dako nga deal, ug imong mahimo sa paghimo sa mga lalang nga ilang kaugalingon nga mga kamot. Ang sukaranan sa mga makina welding mao ang usa ka transformer. Alang sa personal nga paggamit mahimo nga gihimo nga luna sa welding sa microwave uban sa imong mga kamot. Aron mas makasabut sa mga lalang, nga kamo kinahanglan una nga makasabut sa unsa nga paagi kini nga mga buhat.

Ang baruganan sa operasyon sa mga lalang spot welding

Metal nga mga bahin nga gibutang sa taliwala sa mga electrodes sa tumbaga o nga tumbaga, nga sila napugos batok sa usag usa. Human niana milabay therethrough usa ka electric kasamtangan nga heats init nga spot welding. Mga detalye mahimong plastic, ug ang nag-umol sa joint sa taliwala sa mga liquid paghugas sa bahin sa 12 mm sa diametro. Ubos sa impluwensya sa presyon sa mahitabo compounds welding.

Kasamtangan nga suplay ug pagpainit mahitabo sa porma sa usa ka pulso, sa tapus nga ang mga bahin magpabilin nga malig-on sa usa ka posisyon hangtud gamay cooled.

Naghanduraw sa pagbuhat baruganan, kini mao ang mas sayon nga sulbaron kon unsaon sa paghimo sa usa ka dapit pagwelding sa ilang mga kaugalingon.

Bentaha ug mga disadvantages sa spot welding

Ang nag-unang bentaha sa spot welding mao ang:

• efficiency;
• Hataas nga kusog nga bugkos;
• kayano sa mga lalang;
• posibilidad sa pagpatungha sa ilang kaugalingon nga mga kamot;
• ang abilidad sa automate sa proseso sa usa ka produksyon palibot.

Pagbatok welding seam dili sa pagsiguro sa kahugot, nga mao ang nag-unang problema.

Kinahanglanon alang sa welding machine

• Mabalhinon nga proseso gidugayon.
• Paghimo sa usa ka halapad nga dapit sa presyon sa welding sa maximum ot sa katapusan sa pagpainit.
• Zimmerbelegungsplan electrode uban sa hatag-as nga electrical ug sa kainit conductivity. Tungod niini nga katuyoan, angay electrolytic tumbaga, sinubong sa iyang mga uban sa Chrome ug tungsten, bronzes sa pagdugang sa cadmium ug cobalt. Home worker labing anaa tumbaga ug sa iyang mga sinubong brand EV. Ang contact nga dapit sa electrode tip kinahanglan mas gamay kay sa gidak-on sa weld 2-3.

Production sa welding machine uban sa ilang kaugalingon nga mga kamot

Gikan sa paghulagway sa operating baruganan, kini mao ang tin-aw nga manwal spot welding sa panguna mao ang paghatag og pagpainit sa mga bahin sa contact punto sa pagkatunaw punto. Pagpainit sa gahum nga gikan sa lain-laing mga makina, ug kini mao ang gikinahanglan nga mahanduraw, alang sa unsa nga katuyoan nga gigamit sa usa ka paltik device.

Mga detalye alang sa produksyon sa:

• transformer;
• Insulated Wire diametro sa 10 mm;
• electrodes;
• switch;
• tips;
• screws;
• anaa nga materyal alang sa manufacturing sa casing ug sa welding gun (plywood, kahoy nga bloke).

Phones sa pagbuhat sa batakan sa desktop. Portable lalang nga kaylap nga gigamit ug sa kanunay dili ubos sa naghunong.

Ticks alang sa spot welding

Ang mga electrodes mga gisal-ut ngadto sa mga terminal, ug sa ulahing mga mingkayab sa mga tumoy sa mga welding kumpit, insulated gikan sa matag usa. Ang kinasayonan nga paagi sa paghimo sa kanila gikan sa mga bloke sa kahoy uban sa housing nga hinimo sa plywood.

Lamang nagpalihok sa ibabaw nga bukton ug sa ubos nga natudlong sa base. ang kompresiyon nga pwersa nga gikinahanglan aron sa pagsiguro sa ingon sa daghan nga kutob sa mahimo, ilabi na kon kini mao ang gikinahanglan sa pagwelding mabaga nga metal nga mga palid. Kini nagkinahanglan sa usa ka gamhanan nga lever. Kini kinahanglan nga tingpamulak-puno sa mga electrodes sa inisyal nga estado ang mga bukas. Sa balay, kini mao ang advisable sa pagsiguro nga ang dinalian dili labaw pa kay sa 30 kg. kuptanan sa mahimong sa ngadto sa 60 cm, ug ang mga electrode nga mingkayab nga mas duol sa axis sa rotation sa abaga mao 1:10. Sa industriya sa mga bahin sa mga gikinahanglan nga pagkumpit pwersa sa nga gigamit kontrolado pneumatic ug hydraulic mga lalang.

kuptanan mao ang sayon sa pagdala sa switch. Kini nga konektado sa nag-unang winding pinaagi sa nga nagapaagay sa usa ka gamay nga kasamtangan. Kasangkapan sama sa kontrolado sa magnetic actuator pinaagi sa usa ka pedal tiil. Ang secondary winding sa transformer ug sa tinudlo nga housing.

transformer katilingban

Sa diha nga spot welding ang gibuhat gikan sa microwave uban sa inyong mga kamot, sa mga nag-unang bahin sa aparato mao ang usa ka transformer nga kapasidad sa 700-1000 watts. Ang mas taas kini mao, ang mas maayo. Ang transformer sa usa ka microwave oven adunay usa ka welded gambalay. Kini mao ang gikinahanglan nga sa pagtangtang sa usa lamang ka secondary winding, nga walay makadaut sa mga nag-unang. Sa output welding kasamtangang gikinahanglan sa pag-angkon sa labing menos 500 A. Tungod niini nga kini mao ang gikinahanglan nga sa hangin sa usa ka bag-o nga ibabaw sa nag-unang winding, ang diametro wire sa labing menos 1 cm. Sa kini sa slots sa transformer adunay usa ka gintang pinaagi niini ang mga coil 2-3 mabaga nga insulated wire sa hugut pagsulod sa ang gintang tali sa kinauyokan ug sa nag-unang winding. Ang kasangkapan 1 KW angay alang sa welding mga palid ngadto sa usa ka gibag-on sa 3 mm.

Spot sa welding sa microwave kaugalingong mga kamot nagmugna sa usa ka kasamtangan nga sa secondary winding sa 2 ka libo ka mga A. Uban sa iyang mas dako nga magnitude nga nakita surges sa network ug sa apartment kini adunay usa ka negatibo nga epekto sa sa operasyon sa electronic mga lalang. Sa usa ka pribado nga balay, kamo makahimo sa paggamit mas gamhanan device.

Unsa nga paagi sa disassemble sa microwave - kini dili usa ka problema. Kini mao ang importante nga transformers sa iyang paghatag sa gikinahanglan nga gahum. Kasagaran kini gigamit aron sa pagdugang sa duha ka managsama nga boltahe Tigpabalhin konektado sa susama sa usag usa. Kay kini nga dapit welding sa sirkito gibuhat gikan sa duha ka susama secondary windings uban sa usa ka compound sa sama terminal sa input ug output. Ang abut sa kapasidad nga makab-ot pinaagi sa 2 nga mga panahon sa walay pag-usab sa boltahe. Ang welding kasamtangan ang midoble usab. Kini mao ang importante nga nga dili confuse sa mga terminal sa paglikay sa mubo-circuiting. Ingon sa usa ka resulta kini mahimong posible nga sa pagwelding mga palid sa 5 mm baga.

Sa diha nga nagdugtong sa output boltahe sa matag usa sa mga secondary windings mga nalangkob. Sa samang panahon kinahanglan usab nga likayan ang sayop nga koneksyon sa hugna. Sa pagbuhat niini, Sumpaysumpaya ang load sa output ug gisukod pinaagi sa voltmeter AC boltahe.

Transformers nga gitaod sa base lawas ug gipaugmad.

fabrication sa mga electrodes

Alang sa paghimo sa electrodes sayon sa pagpangita sa tumbaga sanga nga magagmay. Kay ang ilang gamay nga lalang mahimo gikan sa ikot sa usa ka gamhanan nga pagsulda puthaw. Electrodes sa madali mawad-an sa ilang mga porma, ug sila kinahanglan nga matag undermine. Sila drilled sa usa ka lungag nga pinaagi niini ang koneksyon trangka nga gihimo uban sa mga alambre sa secondary winding.

ang mga electrodes Kinahanglanon:

• kalig-on sa operating temperatura;
• mopagaan sa machining;
• taas nga kainit ug electrical conductivity.

Ngadto sa labing dako nga gidak-on sa pagtagbaw niini nga mga kinahanglanon nga tumbaga sinubong uban sa pagdugang sa chromium ug tungsten o tumbaga nga adunay sulod nga cobalt ug cadmium. SK giisip sa labing maayo nga subong.

Ang ubos nga electrode ang mingkayab nanagtutuk sila, ug sa ibabaw nga ang gilakip ngadto sa ibabaw nga bukton. Kini mao ang importante sa paghatag kanila uban sa kasaligan inusara.

Nga nagdugtong sa mga lalang sa network naghimo usa ka sirkito breaker sa 20 A.

wiring

Sumpaysumpaya ang mga alambre ngadto sa mga electrodes, ang gitas-on sa nga kinahanglan nga ingon sa gamay nga kutob sa mahimo. Sila soldered sa tumoy tumbaga. Ang tagsa-tagsa nga wire hilo usab brazed sa usag usa, tungod kay sa hataas nga kasamtangan nga mga dapit kontak mahimong oxidized, ug gahum nawala. Crimp lugs dili girekomendar, ingon nga adunay dugang nga pagbatok sa mga dapit contact.

Resistance Welding Technology

Welding nahimo lamang human sa dinalian sa mga electrodes, kon dili aron sila masunog. Basic lantugi welding mao ang mosunod:

• amperage;
• utan gidugayon;
• ang dinalian nga pwersa sa mga electrodes;
• sa porma ug mga sukod sa mga electrodes (dapit, eroplano).

Maximum kompresiyon ang gibuhat sa agi sa usa ka kasamtangan ug sa usa ka mubo nga panahon human niadto. metal adunay panahon sa crystallize, ug sa compound nga nakuha nga mas lig-on.

Ang lalang nga pagatinguhaon sa pabugnawan sa mga fan. Kini mao ang gikinahanglan sa pag-monitor sa temperatura sa mga electrodes, alambre, ug transformer windings. Sa kaso sa pagpainit sa usa ka bakasyon sa trabaho.

spot welding panahon-agad sa gidak-on sa kasamtangan ug gipili kasinatianong. Kasagaran kini mao ang usa ka pipila ka segundo. Sa mapuslanong paagi nagsumpay sa Sheet nga materyal, apan mahimo nga trangka.

welding mode mahimong lisud o humok. Sa unang kaso sa usa ka dako nga kasamtangan ang gitagana ug sa usa ka dako nga pwersa sa kompresiyon ang nga namugna sa usa ka ubos nga pulso gidugayon (ubos pa kay sa 0.5 sec). Lisud nga paagi angay alang sa welding sa mga sinubong nga tumbaga ug aluminum, ug subong asero nga nagama. Humok mode mao ang labaw pulso gidugayon. Kini mao ang labaw nga angay alang sa balay palibot, diin kini mao ang dili kanunay nga posible nga sa pagkab-ot sa gikinahanglan nga gahum. Welded blangko sa ordinaryo nga asero nga nagama carbon.

Ang contact nawong sa pressure agad sa diametro sa electrode, ang kasamtangan nga Densidad ug ang kantidad sa welding spots.

Sa mga lalang home konstruksyon spot welding kasamtangang bili ang kasagaran dili kontrolado. Batakan kini focus sa sa gidugayon sa pagpainit, ug sa pagpugong ang gihimo sa pag-usab sa mga butang nga kolor. Kon boltahe regulasyon gikinahanglan, ang usa ka autotransformer mahimong gamiton Laboratory, konektado sa input. Sa usa ka dako nga kasamtangan nga dili sa pagsunog sa sa iyang winding sa panapos ligid, ang mga lalang gigamit sa usa ka stepwise boltahe regulasyon.

Paggamit sa spot welding

Handyman contact welding nga gikinahanglan alang sa mga menor de edad sa pag-ayo sa diha nga kamo kinahanglan nga Sumpaysumpaya ang mga gamay nga metal nga mga palid. Kini gigamit sa pag-ilis sa mga battery sa laptop ug susamang teknolohiya sa pagpakunhod sa gasto sa puli baterya. Ang hatag-as nga speed sa proseso dili motugot bahin sa overheat.

konklusyon

Pagpili spot welding machines sa usa ka dako nga merkado, apan ang presyo nagpabilin nga hatag-as. Dugang pa, kini mao ang lisud nga sa pagpangita sa husto nga mga kahimtang. Ang lalang mahimo nga independente, ug ang tanan nga imong gikinahanglan aron sa pagpangita sa balay o sa workshop. Spot welding sa microwave, nga nakolekta sa iyang kaugalingon nga mga kamot, kini nga mga buhat reliably ug naghatag sa gikinahanglan nga mga bahin sa kahayag maintenance, kon ang tanan nga mga lantugi nga husto nga nakigtagbo. Kini mao ang importante nga makasabut sa mga katuyoan diin kini gihimo.