Cutter alang sa Metal lathes. Matang ug Nagkahait ang pagputol himan alang sa metal lathe

Conventionally, sa bisan unsa nga himan alang sa lathe metal nga girepresentahan sa duha ka elemento: ang ulo ug ang himan naghupot.

Ulo - sa usa ka executable nga bahin, nga naglangkob sa usa ka serye sa mga eroplano ug mga ngilit sa usa ka pipila ka mga anggulo. Depende sa gitinguha nga matang sa pagpahait sa cutter gihatag ang usa ka pipila ka mga anggulo.

naghupot sa mga mao ang responsable sa nag-ayo sa naghupot sa himan sa sa likoanan device. Kini adunay usa ka square o rectangular porma. Adunay usa ka gidaghanon sa mga standard gidak-on sa krus seksyon sa matag porma.

matang sa mga laraw

Ang mosunod nga mga matang sa mga cutters alang sa Metal lathes:

• Tul-id. Ang naghupot ug ulo nahimutang sa usa o susamang mga wasay.
• Curved. naghupot sa mga adunay usa ka binawog nga porma sa dihang gitan-aw sa iyang kiliran.
• Gibusog. Ang ulo mao determinado sa naghupot sa diha nga gitan-aw gikan sa ibabaw.
• Inibut nga. Ang gilapdon sa naghupot labaw pa kay sa ulo. Ang ulo nahimutang sa samang axis sa naghupot sa himan o offset uban sa pagtahod niini.

Kon ikaw mosalig sa pag-ayo-nailhan klasipikasyon sa mga lalang sumala sa GOST, sila gibahin ngadto sa mosunod nga mga matang:

• Nga may usa ka pagputol sa ngilit sa base sa subong nga asero. Instrumento sa monolithic. Kini nga sa matang sa himan nga asero. Sa pagkakaron, ang resort sa paggamit niini mao ang hilabihan talagsaon.
• Stuffed tumoy gikan sa malisud nga metal. Ang ngilit-plate nga welded sa ulo. Kini mao ang labing komon nga matang.
• Ang mga palid sa mga malisud nga metal, natudlong sa usa ka mekanikal nga pamaagi. Ang cutting gisukip malig ngadto sa ulo sa screws ug mga lugpit. Kay sa usa ka basehan sa replaceable cutters gikan sa metal ug cermet. Kini mao ang talagsaon nga matang.

Klasipikasyon sa direksyon sa feed kalihukan

• Ang wala nga modelo gipadapat sa wala sa diha nga ang pagkuha sa wala nga bukton. Home nagtrabaho sulab nahimutang sa ibabaw sa kumalagko.
• Ang husto nga modelo, sa tinagsa, nag-alagad sa matarung. Home nagtrabaho sulab anaa sa ilalum sa kumalagko. Sa praktis nga kini mao ang mas komon.

Pagpahiangay sa mga pamaagi sa instalar

Cutter sa lathe sa metal mahimong lahi sa pagtahod ngadto sa pamaagi nawong instalar alang sa pagproseso:

• Radyal panglantaw. Sa diha nga obrabatyvanii cutter nagkinahanglan og usa ka matarung nga anggulo sa axis sa workpiece nga proseso. Ang maong pamaagi mao ang kaylap nga magamit sa industriyal nga mga tanom. cutter adunay usa ka hiniusa nga gambalay nagkadaghang mga makina. Siya usab adunay usa ka labaw nga sayon nga pagpili geometric mga posisyon sa mga cutting nga bahin.
• Tangential. Sa diha nga obrabatyvanii cutter nahimutang sa mga axis workpiece sa usa ka anggulo sa lain-laing gikan sa usa ka matarung nga anggulo. Kini adunay usa ka labaw nga komplikado nga paagi fastening ug gipadapat sa milingi mga lalang, nga tungod niana sa pagmugna taas nga kaputli pagproseso.

Ang kalainan sa pamaagi pagproseso

Ang incisors mahimong bahinon ug pagproseso pamaagi naglangkob:

• paghuman;
• bagis apan mosangpot;
• poluchistovoy;
• alang sa buhat nga nahimo sa grabeng limbong.

Sa roughness sa mga workpiece makaapekto radiused apex device. Ang hapsay nga nawong makab-ot pinaagi sa paggamit sa himan, usa ka ugmaron dako radyos.

Matang sa milingi himan

Cutter alang sa Metal lathes adunay daghang mga matang sa. Ang labing komon nga mao ang:

• Checkpoint. Kini nagmugna contours bahin sa panahon sa rotation, ug naghatag usab refacing, trimming ang suplay sa mga transverse ug longhitudinal direksyon.
• Boring panglantaw nagmugna sa usa ka lainlaing matang sa mga grooves, kinatumyang ug mga lungag. Makahimo sa pinaagi sa mga lungag.
• Ang iskor model mao ang angay lamang sa krus-feed direksyon alang sa milingi mga bahin, nga may usa ka milakaw porma ug nawong.
• Pagputol. Niini suplay anaa sa transverse direksyon paryente sa axis sa rotation. Kini og grooves ug grooves sa palibot sa bahin gigamit alang sa panagbulag sa mga natapos nga produkto.
• Threaded. Threaded mga bahin sa bisan unsa nga matang sa bisan unsa nga seksyon sa porma. Kini nga mga matang sa mahimo nga kurbado, tul-id, o circular.
• Shaped. Kini og usa ka likoanan sa mga bahin sa komplikado nga plano, mahimo kuhaa lain-laing mga chamfer sa sulod ug sa gawas.

Usa ka hugpong sa mga cutters alang sa metal lathe mapalit sa nahanasan, nabatiran tindahan o sa gisugo online.

Ang sukaranan sa mga incisors

Mga materyales sa pagtukod alang sa mga lalang nga gibahin ngadto sa tulo ka mga kategoriya:

• Ang una mao ang alang sa pagputol himan nga gigamit sa ubos nga speed. Kini nga himan metal o carbon sa pagpagahi sa tigpasiugda katig-a 60-64. Pinaagi sa pagdugang sa temperatura sa sa himan alang sa milingi himan 200-240 degrees ibabaw sa iyang cutting kalidad pagminus, mga pagmobu kamahinungdanon, Apan sa praktis sila gigamit panagsa. Kini nga grupo mahimong maglakip sa mga lalang base hromovolframa, hromokremniya ug subong steel sa usa ka ang-ang sa pagbatok sa temperatura sa sa ngadto sa 300 degrees.
• Ang ikaduha nga kategoriya incisors apply sa usa ka hataas nga ang-ang, ang pagtuyok sa ulo sa lathe. Ang kinauyokan sa maong mga lalang mao ang usa ka puthaw nga uban sa usa ka hataas nga kategoriya o pagputol P12 P9 R9K5F2. Human sa quenching, ang materyal nga mogahi sa usa ka bili sa 62-65 ug baton sa tanan nga kabtangan niini sa usa ka temperatura sa 650 degrees. Walay hataas-nga-termino nagpahid.
• Ang ikatulo nga kategoriya naglangkob sa incisors base cermet. Kini nga carbide lalang nga-operate sa hatag-as nga makina speed ug ang pagpainit temperatura mao ang magpabilin sa 1000 degrees. Isalikway puthaw ug sa pipila ka mga detalye sa non-ferrous sinubong base sa pagpahait sa lalang volframokobalta (VK6 alang sa finish ug poluchistovogo pagpatay VK8 nag-unang obrabatyvaniya). Steel galinga lisud nga subong titanovolframokobaltom T15K6. Sa sama nga panahon gihimo kini tin-aw nga pagproseso.

Accessories alang sa desktop lathes

Cutters alang sa desktop lathe metal nga adunay usa ka gamay nga krus-seksyon sa 8 x 8 ug 10 x 10 mm. Sila gigamit alang sa usa ka motagad mga bahin sa gagmay nga mga LAMAS.

Ang mga magtitiltil sa sa dagway sa removable mga palid

Cutter alang sa Metal lathes T5 K10 grado gigamit alang sa primary ug nagbalik-balik nga likoanan. Sa basehan sa cubic boron nitride gihimo removable metal plate obrabatyvaniya nga nagkalainlain grabeng katig-a, lakip na ang puthaw. Non-ferrous metal nga yuta sa polycrystalline diamante.

Mga palid mahimong exchangeable. Sila gisal-ut ngadto sa tighupot. Ang ubang mga modelo naglakip sa mga balud chip, ang fino nga pagdugmok chips sa usa ka ubos nga pitch ug sa milingi nawong. Kini nga matang sa plate gigamit sa vysokochistovoy pagputol stainless steel ug uban pang mga matang sa asero.

Nagkahait ang mga cutters

Sa bisan unsa nga matang sa pagputol himan, dugang pa sa removable mga palid gikan sa panahon sa panahon nga pagpahait sa. Mahabol pagputol himan alang sa metal lathe nagsiguro sa gitinguha mga anggulo ug mga porma. kini gidala sa espesyalista nga mga yunit sa industriyal nga palibot.

Kini nga proseso mao ang diha sa panimalay mahimo nga gihimo pinaagi sa reagents kemikal ug paggaling ligid. Manwal sa paggaling sa ang-ang sa industriya nga kalidad ubos. Ang nag-unang butang nga dinhi - ang husto nga pagpili sa paggaling ligid.

Kay pagpahait sa pagputol himan nga gihimo sa malisud nga metal nga gikuha gikan sa laing mga lunhaw nga carbide silicon. Milingi mga himan nga hinimo sa mga materyales carbon pagbaid sa mga bilog sa corundum.

Mahabol girekomendar sa paghimo sa sa sa usa ka makapabugnaw paagi sa (bugnaw nga tubig uniporme sa mga termino sa mga contact nahimutangan sa mga cutting cutter). Kini mahimong gidala sa gawas ug sa uga nga paggaling, apan human nga ang butang dili kinahanglan nga lowered ngadto sa bugnaw nga tubig, ingon nga kini mahimo nga lutak.

Standard nga pamaagi proseso sa Nagkahait

Ang unang pagproseso hilisgutan nag-unang nawong, ug dayon balik auxiliary ug unya sa atubangan nga bahin. Sa katapusan sa sa proseso mao ang proseso nga vertex himan (radyos sa curvature). Ginabaid cutter kinahanglan nga kanunay nga mobalhin sa ibabaw sa nawong sa mga lingin alang sa grinding ug gamay napugos sa obrazivu.

Gikinahanglan component proseso - sa usa ka debugging himan, ug labaw pa ilabi na sa pagputol sulab (bahin duol sa sulab, ang gilapdon sa nga mao ang 4 mm).

Devices sa hardmetals Ginabaid paggamit whetstone nga hinimo sa tumbaga, nga lubricated uban sa usa ka espesyal nga compound sa porma sa usa ka Paste o sa usa ka sinagol nga kerosene ug sa boron carbide.

Ang ubang mga matang sa Ginabaid cutting sulab ugmaron sa ubos nga abrasivity panglantaw moistened makina sa lana o kerosene.

Production improvised incisors

Ikaw mahimo sa pagmugna ug panimalay-nga gihimo blades alang sa Metal lathes. Kay sa usa ka basehan sa niini nga mga lalang gikan sa wala kinahanglana nga masulub-on nga drill.

Sa pagsentro sa base sa drills dili sa pagguba. Sa partikular, sila angay alang sa lathes daan nga kausaban. Sila mao ang mga subject sa multiple regrinding. Ang ilang pag-alagad sa kinabuhi mao ang 30 ka tuig.

Kaugalingon-naghimo sa blades alang sa mini lathe alang sa metal nga gihimo gikan sa bahin nga nakita Geller. Siya giputol cutting disc.

Unsa nga paagi sa paghimo sa husto nga pagpili cutter?

Sa diha nga ang pagpili sa usa ka himan, kini mao ang gikinahanglan nga sa pag-ngadto sa asoy sa usa ka gidaghanon sa mga rekomendasyon.

Sa pagtino kon unsa nga matang sa metal nga kamo sa pagtrabaho sa kon unsa ang operasyon imong pagdumala sa usa ka eskedyul ug sa unsa nga paagi sa daghang load sa niini nga instrumento nga pagsulay.

Paghukom kon unsa ang importante - abot sa hustong oras geometriya sa mga produkto o sa iyang nawong pagtambal nga lebel. Depende sa cutter niini nga pinili nga pinasubay sa nagklasipikar hiyas ug geometric katimbangan.

Pagpaila alang sa imong kaugalingon kon sa unsang paagi nga importante mao ang pagsunod sa mga kahimtang sa ob-ato sa mga himan ug sa unsa nga paagi nga dugay nga kini magpabilin nga mausab.