Pagkapuy-anPagtukod

Unsa ang motino sa dasok nga kahoy

Ang kahoy mao ang una nga materyal nga natun-an sa mga tawo nga iproseso. Karon, ang mga balay gitukod gikan niini, kini gigamit alang sa paghuman sa mga balay o paghimo sa mga muwebles. Sa tanan niini nga mga buhat, ang usa ka parameter sama sa pagkadaku sa kahoy importante. Kini usa ka dili mabalhinon nga bili, nga nag-agad dili lamang sa mga matang sa kahoy, kini magkalahi gikan sa usa ka espesimen ngadto sa lain sa usa ka halapad nga kadak-on. Dugang pa, ang usa ka lainlaing densidad mahimong anaa sa usa ka piraso nga kahoy. Busa, ang tanang mga prinsipyo anaa sa aberids.

Ang nagkalainlain nga pagkadugtong sa kahoy gipatin-aw sa cellular structure. Ang kahoy naglangkob sa mga selyula sa kahoy nga nagkalainlain ang gidak-on, mga porma, nga nagkalainlain ang gibutang sa luna Ang tanan nga mga bungbong sa selula naglangkob sa usa ka butang nga adunay usa ka Densidad nga 1540 kg / m 3 , apan ang istruktura ug ang ilang mga sukod kanunay lahi. Ang Densidad sa kahoy depende niini. Ang labi ka dako nga selula, mas daghan nga porous ug magaan ang kahoy, nga may pagkunhod sa gidak-on sa cell, nagkadaghan ang gikusgon.

Sulod sa usa ka espisye sa kahoy, ang espesipikong gibug-aton mahimong mag-agad depende sa lugar sa pagtubo. Pananglitan, sa usa ka kahoy nga mitubo sa usa ka uga nga rehiyon, ang daku nga kahoy mas dako kaysa sa usa nga mitubo sa kalapokan. Kini nga parameter nagadepende usab sa edad: ang mas tigulang sa tanum, ang denser sa kahoy.

Sa usa ka sukod, kini nga timailhan ug humidity. Ang mas daghan nga tubig nga anaa sa mga selula, mas mabug-at kini. Apan tungod kay kini nga timailhan magkalainlain, ang tanan nga datos kasagaran gihatag sa usa ka humidity. Ang gidak-on sa diin kini lisud o lisud sa pagdumala sa materyal, nag-agad usab sa ingon nga usa ka timailhan nga ang gidaghanon sa kahoy. Ang lamesa, diin ang mga average nga mga resulta sa praktikal nga pagsukod girekord, kinahanglan nga adunay usa ka timailhan sa humidity diin kini gihatag.

Aron makab-ot ang kinadaghan nga densidad, ang usa ka pamaagi sama sa pagpa-uga gigamit. Adunay duha ka matang sa niini nga proseso: natural ug teknikal. Sa diha nga ang natural nga pagpa-uga, ang mga materyales gitapok diha sa mga haw-ang nga hugaw nga ubos sa impluwensya sa natural nga mga kondisyon. Sa teknikal nga pagpa-uga, ang kahoy gibutang sa espesyal nga gamit nga mga lawak nga paugnat sa kusog, diin usa ka humidity ug temperatura ang gipabilin. Sa ingon nga mga lawak, ang kahoy gidala ngadto sa gikinahanglan nga humidity.

Depende sa Densidad, ang kahoy mahimong mabahin sa:

  • Kahayag (pino, poplar, sedro, linden);
  • Medium (elm, beech, ash, birch);
  • Bug-at (maple, hornbeam, oak).

Tungod kay nagkadaghan, ang mekanikal nga mga kinaiyahan sa kahoy usab usab: ang tensile ug compressive nga kusog niini nagkadako. Ang mas sumpong sa kahoy, mas sayon nga iproseso kini. Tungod kay ang kahoyng pino, ang kadako niini nga gamay, gigamit kanunay alang sa pagtukod o alang sa bagis nga pagpamanday, ug ang kahoy nga oak, nga adunay taas nga densidad, giisip nga usa sa labing maayo nga pagpamanday. Bisan tuod posible ang paghimo og maayong mga produkto gikan sa kahoy nga pino, apan ang mas dasok nga kahoy nga kahoy nga oak makita nga mas madanihon, ug ang mga produkto sa kahoy nga oak mas dugay nga nag-alagad, nadaot ug wala kaayo madaot. Pinaagi sa paggamit sa sama nga mga produkto gikan sa pino, kinahanglan nga mag-amping pag-ayo: bisan unsa nga mekanikal nga epekto ang makapabilin sa pagsubay. Apan ang baga nga kahoy dili maayo nga ginapagawas. Pananglitan, mas sayon ang pagtratar sa mga antiseptics nga puno sa kahoy nga puno sa oak. Bisan pa, ang baga nga kahoy dili kaayo makasugakod sa abrasion, nga mahinungdanon alang sa mga hagdanan, mga pasilyo ug mga salog. Ang sulud sa unsa nga matang sa kahoy nga gamiton niini o sa ubang mga buhat, ikaw ang modesisyon, apan kinahanglan nimo nga hunahunaon ang tanang mga hinungdan.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ceb.birmiss.com. Theme powered by WordPress.