Construction mga himan uban sa iyang kaugalingon nga mga kamot: Pagpakigbahin sa pala

Husto migunit sa usa ka himan nga dili mapakyas sa importante nga panahon - kini mao ang katunga sa buhat sa usa ka maayo nga resulta! Sa niini nga artikulo kita-istorya mahitungod sa kon unsa ang stalk sa pala, sa unsa nga paagi sa pagpili sa usa ka andam nga-naghimo sa produkto o sa paghimo sa iyang kaugalingon nga mga kamot.

Kini daw nga ang maong usa ka yano nga himan, apan kini mao ang hingpit nga gikinahanglan sa adlaw-adlaw nga kinabuhi. Ilabi na sa panahon sa pagtukod. Sa diha nga ang pagputol sa pala lig-on, sayon sa pagtrabaho uban sa mga himan, ug sa "nag-unang" papel sa gamay nga mga tawo mobayad sa pagtagad. Ug kon sa kalit kini mao ang kaayo mubo o taas, mangil-ad og, ang buhat mahimong mas lisud nga.

Ang nag-unang sayop sa daghang mga artists mao nga sila anaa sa usa ka Pagdali sa pagpalit sa usa ka pala sa pagputol (ang bili sa niini nga kaso mao ang mahukmanon nga butang) ug gusto nga padapat, patampo kini ngadto sa usa ka kasamtangan nga bayonet. Ang resulta dahon sa daghan nga gitinguha. Kini kinahanglan Busa nga gipas-an diha sa hunahuna nga ang mga pala anaa sa tulo ka mga matang: P, V ug W. Busa, ang matag lain-laing mga matang sa mga-hapin sa ug sa lain-laing mga metal sulab, sila sa usa ka pipila ka mga gibag-on ug gidak-on. Ang pagkahibalo sa matang sa himan nga kamo makahimo sa pagpili sa husto nga pala alang sa pagputol.

Busa, aron sa pagpatin-aw sa unsa ang dili madawat kadaot sa normal nga operasyon.

1. Burrs.
2. Liki ug pagkasiak-siak.
3. Wormholes.
4. Ang presensya sa nangadunot.
5. Hilaw nga knots.
6. Natipak.

Normal alang sa mga pala lindog kinahanglan nga adunay usa ka mahinlo nga kolor uniporme ug hapsay nga nawong. Sa kinatibuk-an, alang sa matag instrumento, adunay espesyal nga bisita nga gidisenyo sa ergonomics sa hunahuna, sa posible nga load ug operating kahimtang. Pananglitan, ang usa ka pala sa kuptanan, ang bili sa nga magkalahi sa depende sa manufacturer, nga gihimo sumala sa GOST 19586-87.

Sama sa alang sa pagsuporta sa mga himan alang sa pagtukod, kini mao ang mas maayo sa pagkuha sa pala. Siya nakalahutay sa lain-laing mga mga materyales kinabag: graba, anapog, coal, balas, graba ug sa ingon sa. Kay kini nga matang sa instrumento ang labing kanunay nga gigamit alang sa pagputol aluminum pala. Kay nieve pagtangtang mao ang labaw nga angay lig-, apan lightweight nga plastic.

Karon atong mosulay sa paghimo sa usa ka stalk sa pala sa ilang kaugalingon nga mga kamot. Kuhaa ang nahuman nga kahoy rail seksyon sa 3 x 4 cm o pagputol kini gikan sa usa ka angay nga board. Kon kini mao ang gikinahanglan aron sa paghimo sa buhat nga ang kamot wala mahadalin-as, mao nga kamo mobiya ug dili sa palibot. Sa panghitabo nga kini mao ang dili usa ka kapilian, sa paggamit sa manwal planer rounded nasikohan. Kataposan sa cutting ang hinay-hinay nga ginabaid matag sa panig-ingnan sa iyang bayonet. atong buhaton kini samtang nga kini wala magsugod sa naglakip sa mga katunga sa mga lihok. Kon ikaw sa tanang mga butang sa husto, unya ang lindog sa alang sa pala kinahanglan mosulod ngadto sa usa ka bayonet nga walay mga problema. Uban sa tabang sa lig-on nga epekto sa usa ka malisud nga nawong aron sa pagpapahawa niini ngadto sa katapusan sa lihok.

Aron stalk sa pala naghupot makanunayong, kini girekomendar sa pag-ayo kini sa screws. Kon kamo adunay kanila sa kamot dili sa, nga kamo mahimo sa pagkuha sa naandan nga lansang. Kini nagpabilin sa katapusan nga paghikap! Sandpaper adto pinaagi sa bug-os nga gitas-on, sa pagtratar sa tanang menor de edad nga iregularidad, ug pagatabonan uban sa varnish. Ang inyong personal nga assistant sa ekonomiya mao ang andam na!